TPU

1. Flexibilität und Haltbarkeit: TPU bietet eine ausgezeichnete Flexibilität und Haltbarkeit, so dass es anspruchsvollen Bedingungen und wiederholten Belastungen standhalten kann, ohne seine Form oder Leistung zu verlieren.
2. Hohe mechanische Festigkeit: TPU weist eine beeindruckende mechanische Festigkeit auf und ist daher für Anwendungen geeignet, die Zähigkeit und Abriebfestigkeit erfordern.
3. Chemikalien- und UV-Beständigkeit: TPU widersteht den Auswirkungen verschiedener Chemikalien, Öle und UV-Strahlung und gewährleistet eine langanhaltende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.
4. Vielseitige Verarbeitung: TPU kann mit einer Vielzahl von Methoden verarbeitet werden, einschließlich Spritzguss, Extrusion, Blasformen, Meltblown und Kalanderbeschichtung, je nach den verschiedenen Anwendungen und Designs.
5. Breites Spektrum an Härte: TPU-Werkstoffe können so formuliert werden, dass sie ein breites Spektrum an Härtegraden erreichen, von weich und flexibel bis hin zu steif und zäh, was Flexibilität beim Produktdesign bietet.

Entdecken Sie unsere sorgfältig zusammengestellte Auswahl an Hochleistungs-TPU-Harzen. Diese Harze wurden speziell auf die besonderen Bedürfnisse und Leistungsanforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten. Unser Sortiment umfasst TPU-Typen mit unterschiedlichen Härtegraden, mechanischen Eigenschaften, chemischer Beständigkeit und UV-Stabilität. Ganz gleich, ob Sie ein weiches, flexibles TPU für Schuhe oder ein starres, zähes TPU für industrielle Anwendungen benötigen, unsere Produktauswahl stellt sicher, dass Sie das richtige TPU-Harz für Ihre speziellen Anforderungen finden.

Erfahren Sie mehr über die verschiedenen Herstellungsverfahren, die zur Produktion von TPU eingesetzt werden. Bei der Schmelzverarbeitung wird TPU-Granulat geschmolzen und dann in die gewünschte Form gegossen oder extrudiert. Bei der Lösungsverarbeitung wird TPU in einem Lösungsmittel aufgelöst und dann auf ein Substrat gegossen oder beschichtet, gefolgt von der Verdampfung des Lösungsmittels. Jedes Herstellungsverfahren bietet spezifische Vorteile und wird auf der Grundlage der Anforderungen an das gewünschte Endprodukt ausgewählt.

Unser Desmopan® CQ-Sortiment bietet vielseitige Möglichkeiten zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks.

Bio-zirkuläre Lösungen (Desmopan® CQ MBC): Bei biologischen Kreislauflösungen werden fossile und erneuerbare, recycelte oder abfallbasierte Rohstoffe in bestehenden Produktionssystemen gemischt, wobei die Mengen durch eine detaillierte, geprüfte Buchführung verfolgt und bestimmten Endprodukten zugeordnet werden können.

Recycling-Lösungen (Desmopan® CQ RC): Recycelte Produkte werden aus Sekundärrohstoffen hergestellt, die bereits einen Produktzyklus durchlaufen haben und nach bestimmten Verfahren verarbeitet wurden.

Biobasierte Lösungen (Desmopan® CQ EC): Biobasierte Rohstoffe stammen aus pflanzlicher, tierischer oder algenbasierter Biomasse. Im Falle von TPU verwenden wir zum Beispiel Stärke / Industriemais.

* Biobasierter Anteil gemäß ASTM-D6866

Alle unsere Lösungen, die den Zusatz "CQ" tragen, abgeleitet von Circular Intelligence Quotient, sind der lebende Beweis dafür, dass unsere CE-Vision Wirklichkeit geworden ist: Durch die Verwendung von erneuerbaren und alternativen Rohstoffen, wie z. B. Rohstoffen aus Abfällen oder Biomasse - entweder in getrennter Form oder in einem ausgewogenen Verhältnis - sowie von Energiequellen und einzigartigen chemischen Recycling-Technologien stellen wir unsere Circular Intelligence unter Beweis und bieten verschiedene Möglichkeiten zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks.

Ja, TPU kann recycelt werden. Es ist ein thermoplastisches Material, das heißt, es kann geschmolzen und mehrfach verarbeitet werden, ohne dass sich seine Eigenschaften wesentlich verschlechtern. Zu den Recyclingmethoden gehören sowohl das mechanische als auch das chemische Recycling.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit ist TPU ein großartiger Monowerkstoff. TPU bietet nicht nur ein hohes Maß an Flexibilität und Widerstandsfähigkeit in einem breiten Temperaturbereich, sondern ist auch in der Lage, das gesamte strukturelle Spektrum von hart und steif bis hin zu weich und elastisch abzudecken.

Durch seine hohe Anpassungsfähigkeit kann es sogar die gegensätzlichen Eigenschaften von Gummi und Kunststoff in Bezug auf Flexibilität und Steifigkeit vereinen und ist damit ein verarbeitungstechnisches Multitalent, das für jede Herausforderung bereit ist.

Greifen Sie auf detaillierte technische Spezifikationen, Datenblätter, Materialeigenschaften und Verarbeitungsrichtlinien zu, um Sie bei der Auswahl und Integration von TPU in Ihre Produkte zu unterstützen. Unsere technischen Ressourcen bieten umfassende Informationen über TPU, einschließlich seiner physikalischen und mechanischen Eigenschaften, chemischen Kompatibilität, Temperaturbeständigkeit und Verarbeitungsparameter. Diese Informationen ermöglichen es Ihnen, fundierte Entscheidungen zu treffen und Ihr Produktdesign und Ihre Herstellungsprozesse zu optimieren, um Leistung und Effizienz zu steigern.

TPU kann mit verschiedenen Techniken verarbeitet werden, z. B. Spritzgießen, Extrusion, Blasformen und Kalandrieren. Die Wahl des Verarbeitungsverfahrens hängt vom gewünschten Produktdesign, der Komplexität und dem Volumen ab. und Riss für Profile und Riemen, Rollen, Räder und Walzen sowie Tierkennzeichnungsmarken.

TPU bietet Vorteile gegenüber Materialien wie PVC (Polyvinylchlorid) und TPE (thermoplastische Elastomere) aufgrund seiner überlegenen mechanischen Eigenschaften, chemischen Beständigkeit und UV-Stabilität. Im Vergleich zu PVC oder TPE bietet es eine hervorragende Abriebfestigkeit, eine höhere Haltbarkeit und ein breiteres Spektrum an Härteoptionen. Darüber hinaus hat TPU sehr gute Recyclingeigenschaften.

TPU mit seinen außergewöhnlichen Eigenschaften wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Im Automobilsektor wird TPU aufgrund seiner Langlebigkeit, Chemikalienbeständigkeit und UV-Stabilität in großem Umfang für die Herstellung von Komponenten wie Innenverkleidungen und Hart-Weich-Kombinationen verwendet. Hersteller von Schuhen verlassen sich auf TPU wegen seiner Flexibilität, Abriebfestigkeit und seines Komforts. Darüber hinaus ist TPU aufgrund seiner Stoßfestigkeit und Vielseitigkeit ein bevorzugtes Material für Sportausrüstung wie Schutzkleidung, aufblasbare Strukturen und Sportbekleidung. In der Elektronik wird TPU dank seiner elektrischen Isolationseigenschaften für Gehäuse, Kabelisolierungen und Steckverbinder verwendet. Industriegüter profitieren von der Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von TPU für Profile und Riemen, Rollen, Räder und Walzen sowie Tierkennzeichnungsmarken.

TPU bietet zahlreiche Vorteile für Anwendungen im Automobilbereich, darunter seine hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und UV-Strahlung sowie seine Fähigkeit, mechanischen Belastungen und extremen Temperaturen standzuhalten. Es wird häufig für Innenverkleidungen sowie für Hart-Weich-Kombinationen verwendet, um die Leistung und Haltbarkeit zu verbessern.
Unsere Desmopan® 6-Serie etherbasierter TPU-Typen mit niedrigem VOC-Gehalt bietet Materiallösungen für Anbieter von Automobil-Innenverkleidungen, Schuhmarken, Kunstleder und Industriegütern, die eine emissionsarme, migrationsarme und leistungsstarke Lösung für Hart-Weich-Verbindungen mit Thermoplasten benötigen.

Ja, TPU wird häufig in medizinischen Anwendungen eingesetzt. Aufgrund seiner Biokompatibilität, Flexibilität und Chemikalienbeständigkeit eignet es sich für Anwendungen wie Katheter, Schläuche, Komponenten für medizinische Geräte und tragbare medizinische Geräte. Erfahren Sie mehr über medizinische Anwendungen mit TPU.