TPU-Laufsohlen-Lösungen: Eine überzeugende Alternative zu Gummi für Sportschuhe
Die Laufsohle ist bereit für ein Umdenken
Sportschuhe werden nicht mehr nur für den Sport getragen. Verbraucher bewegen sich durch Training, Pendeln und Alltag in einem einzigen Paar und erwarten Grip, Haltbarkeit, Komfort und Leichtigkeit auf jeder Oberfläche und in jeder Umgebung. Und da Nachhaltigkeit zu einem echten Kauftreiber wird, suchen Schuhkäufer zunehmend nach Designs mit Blick auf die Recyclingfähigkeit.
Seit Jahrzehnten wird Gummi für Laufsohlen verwendet. Heute sucht die Branche nach Materialien, die größere Designflexibilität, effizientere Fertigung und bessere Recyclingfähigkeit bieten und gleichzeitig die Leistung erbringen, die eine Laufsohle erfordert.
Laufsohlen-Performance für effiziente Produktion
TPU vereint die Elastizität, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, die für Hochleistungs-Laufsohlen erforderlich sind. Es bietet gummiähnlichen Grip und Haltbarkeit und eröffnet gleichzeitig einen effizienteren Weg zur Produktion. Als Thermoplast kann TPU im Spritzgussverfahren verarbeitet werden, wodurch Hersteller die Zykluszeiten verkürzen, zusätzliche Montageschritte vermeiden und eine gleichbleibende Qualität der Komponenten im Vergleich zur konventionellen Gummiverarbeitung erreichen können.
Darüber hinaus erweitert es die Gestaltungsfreiheit. TPU ermöglicht dünnere und leichtere Laufsohlenstrukturen mit Designs von nur einem Millimeter Dicke und unterstützt transparente, transluzente und sehr vielfältige Farbdesigns. Als recycelbares Material kann TPU dazu beitragen, Produktionsabfälle zu reduzieren und von Anfang an zirkulärere Schuhkonzepte zu unterstützen.
Schuhmarken benötigen Laufsohlen-Lösungen, die in der Nutzungsphase leistungsstark sind und eine nachhaltigere Produktion unterstützen. Mit unserer XSG-Serie der dritten Generation helfen wir unseren Kunden, eine Alternative zu Gummi bereitzustellen, ohne Leistungseinbußen in Kauf zu nehmen, und bieten leiseren Komfort sowie TPU-basierte Sohlensysteme mit größerem Zirkularität-Potenzial.
Die dritte Generation: eXtra Silent and Grip (XSG)
Im Laufe der Jahre hat sich unser TPU für Laufsohlen über drei Generationen hinweg entwickelt, wobei jede auf der vorherigen aufbaut. Die früheren Generationen legten das Fundament: weichmacherfreie Güten mit zuverlässigem Grip und starker Abriebfestigkeit, die bei Temperaturen über 100° standhält, um die Hotspots zu überstehen, die das Material durch Bewegungen belasten, insbesondere ruckartige beim Sport.
Die dritte Generation, die XSG-Serie, führt dieses Fundament weiter. XSG steht für eXtra Silent and Grip und der Name spiegelt wider, was sie leistet. Auf nassen und trockenen Oberflächen gleichermaßen bietet XSG verbesserte Traktion und kann frühere Güten und konventionelle TPU-Alternativen übertreffen. Dies gibt Trägern zuverlässigen Halt beim Laufen, Basketball, Tennis und Badminton, beim Training drinnen und draußen.
XSG behebt auch eine langjährige Einschränkung früherer TPU-Generationen: Quietschen. XSG bietet ein leiseres und komfortableres Trageerlebnis sowohl bei sportlicher als auch bei alltäglicher Nutzung.
Dieser Fortschritt geht nicht auf Kosten der Haltbarkeit. XSG behält einen geringen Abriebverlust über einen weiten Temperaturbereich bei, wo viele Materialien beginnen, sich abzunutzen. Es bietet auch eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Hydrolyse, die fünf Wochen bei beschleunigten Tests nach SATRAs Benchmark überschreitet, was auf seine zuverlässige Leistung in heißen und feuchten Klimazonen hinweist.
Die XSG-Serie ist sowohl in Polyester- als auch in Polyether-Optionen für unterschiedliche Anwendungsanforderungen erhältlich.
Zirkularität in das Sohlensystem integrieren
Nachhaltigkeit beginnt mit der Materialauswahl. Vulkanisierter Gummi erfordert einen mehrstufigen, energieintensiven Prozess mit langen Zykluszeiten und ist am Ende der Lebensdauer nur schwer über konventionelle Wege zu recyceln. TPU geht einen anderen Weg. Als Thermoplast kann es durch automatisiertes Spritzgießen mit weniger Verarbeitungsschritten verarbeitet werden, und sowohl das Material als auch die Produktion bieten ein größeres Recyclingpotenzial. Für Hersteller bedeutet das kürzere Zyklen, weniger Werkzeuge und einen geringeren Energieverbrauch im Vergleich zur konventionellen Gummiverarbeitung.
Es geht weiter damit, wie die Sohle verbunden wird. Unsere TPU-Laufsohlen funktionieren mit Direct-Attach- und Direct-Soling-Technologie. In Kombination mit einer PU-Zwischensohle verbinden sie sich direkt, ohne Haftgrundmittel und ohne Klebstoffe. In Kombination mit einer Zwischensohle aus TPU-Schaumstoff können sie in einem Stück geformt werden und bilden ein Sohlensystem, das Initiativen zur Kreislaufwirtschaft unterstützt.
Um unsere Innovationen in kommerzielle Schuhanwendungen zu bringen, ist eine Zusammenarbeit über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg erforderlich. In unserem TPU Asia-Pacific R&D Center in Taiwan und unserem TPU Application Development Center in Guangzhou arbeiten wir von der Materialauswahl über die Anwendungsentwicklung, vom Konzept bis zur Produktion, eng mit Kunden zusammen und bieten schnelles Prototyping und lokalen technischen Support, um leistungsstarke, nachhaltigere Sohlen vom Konzept bis zur Produktion zu bringen. Gemeinsam können wir die Laufsohle einfacher, ressourceneffizienter und bereit für das machen, was als Nächstes kommt.
