VAUDE Mono-Material TPU-Rucksack: Einführung eines recycelbaren, leistungsstarken, Outdoor-Rucksacks

VAUDE hat sich zum Ziel gesetzt, einen Rucksack zu entwickeln, bei dem jedes Textil, jede Verschlussart, Polsterung und Beschichtung aus derselben Polymerfamilie stammt. Ziel war es, die Recyclingfähigkeit am Ende des Lebenszyklus zu maximieren, ohne die Haltbarkeit, den Komfort und den Wetterschutz zu beeinträchtigen, die Outdoor-Enthusiasten erwarten.

Die Entwicklung eines Monomaterial-Rucksacks bedeutete, jeden Schritt des Designs aus der Perspektive einer einzigen Polymerfamilie zu betrachten. Das Team musste zunächst eine TPU-Variante finden, die vielseitig genug ist, um reißfeste Gewebe, abriebfeste Schalenpaneele und atmungsaktive Polsterungen zu ermöglichen – Aufgaben, die traditionell auf mehrere Materialien verteilt sind. Diese Anforderung veranlasste Materialwissenschaftler und Produktdesigner dazu, neuartige Verarbeitungstechniken zu entwickeln, wie das Schmelzschweißen anstelle von Klebstoffen und ein maßgeschneidertes Parallel Layer Manufacturing (PLM)-Verfahren für die Polsterung, während die erwartete Outdoor-Leistung erhalten blieb.

Das Desmopan® TPU-Portfolio von Covestro bot VAUDE eine einheitliche Materialplattform. Wichtige Komponenten umfassen:

TPU-Garn für das Gewebe

Durch die Verwendung von TPU-basiertem Garn anstelle von Nylon oder Polyester fertigten die VAUDE-Ingenieure ein langlebiges, elastisches Textil, das hervorragende Reißfestigkeit, Wetterbeständigkeit und 100 % Recyclingfähigkeit vereint.

100 % TPU-Plane als Außenschale

Die Außenseite des Rucksacks besteht aus einer robusten TPU-Planenfolie, die überlegene Abriebfestigkeit, Flexibilität und Wasserdichtigkeit bietet. Ihre inhärente Widerstandsfähigkeit schützt die Ausrüstung vor Regen, Schlamm und rauen Outdoor-Bedingungen.

Desmopan® AIR Polsterung

Für Schultergurte, Rückenpaneele und Hüftgurte werden Desmopan® AIR TPU-Granulate mittels eines neuartigen Parallel Layer Manufacturing (PLM)-Extrusionsverfahrens zu leichten, atmungsaktiven Polstern verarbeitet. Das Ergebnis sind waschbare, hygienische Polsterungen, die Weichheit und Stoßdämpfung bewahren, ohne die Recyclingfähigkeit des Monomaterials zu beeinträchtigen.