Submit
Atmungsaktive, recycelbare Babymatratze
Fallstudie

Atmungsaktive, recycelbare Babymatratze aus TPU – eine Fallstudie zu Desmopan® AIR

NEVEON und Covestro haben gemeinsam einen Prototyp einer Babymatratze entwickelt, die vollständig aus Desmopan® AIR TPU besteht. Das Konzept bietet eine atmungsaktive, waschbare Polsterlösung in einem Monomaterial-Design und beweist damit, dass Komfort durch verschiedene Zonen, verbesserte Hygiene und vereinfachtes Recycling am Ende der Lebensdauer realisierbar sind.
Experten kontaktieren Muster anfordern Angebot anfragen
The Material Effect

The Material Effect

Desmopan® AIR TPU-Granulat wird mittels eines neuen, auf Extrusion basierenden Verfahrens, der so genannten Parallel-Layer Manufacturing, zu Schichten von atmungsaktiven, waschbaren Polsterstrukturen verarbeitet. 

Das Ergebnis?

Diese zukunftsweisende Methode ermöglicht die Herstellung von Matratzen, die leichter zu recyceln sind und gleichzeitig mehr Komfort und eine verbesserte Atmungsaktivität bieten.

Profitieren Sie von unserem Material Effect
Aufgabe

Entwicklung einer Babymatratze, die atmungsaktiv, hygienisch und zirkulär ist.

Gestaltung eines Kerns für Babymatratzen, der ein ausgezeichnetes Feuchtigkeitsmanagement mit maßgeschneiderten Stützzonen und lang anhaltender Waschbarkeit vereint. Konstruktion ausschließlich aus TPU für eine Recyclingbeurteilung sowie Bereitstellung von Prototypen für Labortests und Praxistests.
Atmungsaktive, recycelbare Babymatratze aus TPU
Atmungsaktive, recycelbare Babymatratze aus TPU
Herausforderung

Nachweis von Recyclingfähigkeit, Hygiene und technischer Machbarkeit

Herkömmliche Schaumstoffe haben den Nachteil, dass sie Feuchtigkeit speichern und sich schwer reinigen lassen. Mehrstoffkonstruktionen wiederum erschweren das Recycling. Die Aufgabe bestand also in der Entwicklung eines kompletten Matratzensystems – Außenfläche, Komfortschichten und Innenstruktur – allein aus TPU, wobei die Matratze gleichzeitig weich, atmungsaktiv und maschinenwaschbar sein und sich für eine skalierbare Fertigung eignen sollte.

Das Projekt mit NEVEON unterstreicht, wie Materialdesign und Verarbeitung Hand in Hand gehen. Durch die Kombination von Desmopan® AIR, Parallel-Layer Manufacturing-Methode und Pilotvalidierung konnten wir eine Lösung entwickeln, die alle Anforderungen an Komfort und Hygiene erfüllt und gleichzeitig das zirkuläre Design von Produkten im Bereich der Säuglingspflege vorantreibt.

Dirk Achten

Leiter der Abteilung Moderne Beschichtungen & Klebstoffanwendungen, Covestro

Lösung

Recyclingfreundliche Matratze aus Monomaterial

Durch den Einsatz von Desmopan® AIR für alle Komponenten konnte NEVEON einen Matratzenprototyp herstellen, bei dem die Polsterschichten und Funktionszonen aus TPU bestehen und in einem einzigen kontinuierlichen Prozess hergestellt werden. Das Design nutzt die fortschrittliche Fertigungstechnologie PLM (Parallel-Layer Manufacturing), um Luftkanäle zu konstruieren und durch verschiedene Zonen höchsten Komfort zu ermöglichen. Covestro lieferte maßgeschneiderte Materialsorten, Verarbeitungsformulierungen und Unterstützung im Entwicklungsprozess, während NEVEON für die Fertigung und Prüfung des Prototyps verantwortlich war. Der Ansatz einer vollständigen Fertigung aus TPU beseitigt Probleme durch inkompatible Klebstoffe und Materialverbindungen und ebnet den Weg für das thermomechanische Recycling des gesamten Produkts.

Durch den Einsatz von Desmopan® AIR konnten wir den Kern von Babymatratzen neu konzipieren, mit deutlichen Verbesserungen hinsichtlich Luftzirkulation und Waschbarkeit – bei gleichzeitiger vollständiger Recyclingfähigkeit des Produkts. Diese Kombination ist ein echter Game-Changer für Hersteller und Eltern, die sich sichere, langlebige und nachhaltigere Schlafprodukte für Neugeborene wünschen.

Roland Kraemer

VP Group R&D Innovation Excellence, NEVEON

Wesentliche Vorteile

  • Hervorragende Atmungsaktivität: Verbesserte Luftzirkulation und Feuchtigkeitsregulierung durch mehrschichtige Kanäle.
  • Recyclingfähigkeit durch Monomaterial: Vereinfachtes Recycling am Ende der Lebensdauer durch thermomechanische Wiederaufbereitung.
  • Komfort und Unterstützung durch verschiedene Zonen: Komfort und Unterstützung durch verschiedene Zonen
  • Mehr Hygiene durch Waschbarkeit Die Kerne behalten ihre Leistungsfähigkeit auch nach wiederholter Maschinenwäsche.
  • Skalierbare, abfallarme Fertigung: Die Parallel-Layer Manufacturing-Methode reduziert Ausschuss und unterstützt die bedarfsgerechte Fertigung.
k 2022

Entdecken Sie Covestro auf der K 2025

Erleben Sie unsere Material Effects für nachhaltigere Lösungen von morgen. Besuchen Sie uns auf der K 2025 in Düsseldorf: Halle 6, Stand A75.

Mehr erfahren

Kontaktieren Sie uns!

Contact Partner

Zu welchem Thema möchten Sie uns heute kontaktieren?

Wie würden Sie sich selbst beschreiben?

Für welche Art von Material interessieren Sie sich?

An welcher Branche sind Sie interessiert?

Um welche Art von Anfrage handelt es sich?

Wie können wir Sie kontaktieren?

Was ist der Betreff Ihrer Anfrage?

Ihre Nachricht an uns

*Pflichtfelder

Informationen zur Datenverarbeitung finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Muster anfordern
{"FieldName":"ProductName","Endpoint":"https://covestro-prod-ffm.apimanagement.eu2.hana.ondemand.com/hybrispim/products_typeahead?identKey=GB6LiyNSG0YYxXXEpmO8EyoUdFLN0Roi&CLIENTID=DHLTHP&CLIENTSECRET=2DNknMSM9HF5ubP2qdBg&extended=true","Language":"de","PermissionQuery":"","BrandLabel":"Brand","ProductLabel":"Product","NoResultLabel":"Keine Ergebnisse für","MaxItem":5}

Muster anfordern

Angebot anfragen
{"FieldName":"ProductName","Endpoint":"https://covestro-prod-ffm.apimanagement.eu2.hana.ondemand.com/hybrispim/products_typeahead?identKey=GB6LiyNSG0YYxXXEpmO8EyoUdFLN0Roi&CLIENTID=DHLTHP&CLIENTSECRET=2DNknMSM9HF5ubP2qdBg&extended=true","Language":"de","PermissionQuery":"","BrandLabel":"Brand","ProductLabel":"Product","NoResultLabel":"Keine Ergebnisse für","MaxItem":5}

Compare