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丰田选用透明模克隆® AG 聚碳酸酯用于制造引擎盖，可以让黑色盖板变成彩色显示屏。
科思创探索消费类医疗健康设备的美观性和可靠性组合。
雅霸®是一种耐高温的聚碳酸酯共聚物，可应用于高温设备。
科思创的耐用材料适用于医疗器械外壳和硬件
科思创与 R.STAHL 合作，使用模克隆® LED5302 透明聚碳酸酯制成的透镜制造防爆灯具
紫外线 C (UVC) 灯具有强大的杀菌效果，聚碳酸酯基材料能够耐受频繁的消毒。
雅霸®1745采用医用高温聚碳酸酯，专门用于高温下的蒸汽消毒，而标准的医用聚碳酸酯树脂材料仅能承受较低的温度，因此需要更长的时间才能实现灭菌。
模克隆®Rx2440是一种医疗级聚碳酸酯，是专供需要在无氧状态下经过高能辐射消毒（如伽马射线或电子束）的医疗器械而设计的材料。
凭借模克隆® TC，Ecopyre Lighting 能够生产出优异的游泳池照明设备
PC+ABS拜本兰® 材料为未来智能注射器提供阻燃配方和预着色选择，免去喷漆的环保外壳特性
Maezio® CFRTP 支持 Ensinger Composites Schweiz 以具有竞争力的成本大批量生产高性能碳曲柄
通用汽车的 2019 Sierra 1500 LD 卡车配备了带有厚壁件的头灯，该灯条以科思创的模克隆® LED2245 聚碳酸酯制成。
聚碳酸酯为大型多点触摸屏提供了更高的设计自由度，从而重塑驾驶体验
基于Maezio®热塑性复合材料，科思创提供满足轻量化和多功能性要求的解决方案。
模克隆®TC 聚碳酸酯可减轻重量，同时降低 LED 雾灯外壳的复杂性。
汉高 和科思创的材料为大规模圆柱形锂离子电池模组组装带来的创新方法。
Makrolon® 2458 聚碳酸酯满足设计、制造和最终使用需求。
科思创聚碳酸酯增强 RxActuator 可穿戴动物输液泵的耐化学性和耐冲击性能。
坚韧轻盈的科思创聚碳酸酯材料助 ElastiMed 的智能可穿戴主动按压原型设备一臂之力。
模克隆® 用于一次性生物相容眼科手术器械。
Maezio®复合材料座椅背板为电动汽车提供轻质性能和可持续性优势
Makroblend® M525 PC+聚酯混合材料结实而且耐化学品，帮助打造耐用轻盈的 Apollo 可穿戴电子产品。
LED 技术帮助照明行业的原始设备制造商设计出具有可持续的照明理念，但该领域未来仍有持续的提升空间。Makrolon® DQ5162 聚碳酸酯的扩散特性，有助于照明行业的原始设备制造商不断拓展设计和可持续性的发展边界。
采用热塑性塑料重塑内饰显示屏
采用科思创模克隆®(Makrolon®)LED 制成的微结构 3D 导光材料可设计出新型LED 灯具。
模克隆® FP3087让焊工可以在焊接时区分颜色
布加迪威龙选择高性能材料模克隆® AG制造全景车顶
使用拜本兰®等热塑性塑料打造可定制汽车内饰
专用于LED散热器的导热模克隆® TC
两种拜本兰®树脂帮助用户快速、安全地更换电池
模克隆®通过轻便结实的Porsche Design旅行箱改善旅客的出行体验
模克隆®为胶囊内窥镜的高分辨率诊断成像提供支持
模克隆® 2805让箭术设备达到无偏差品质
模克隆®使威高新生的氧合器更加安全耐用
VLUX的模克隆®户外LED灯罩可耐受各种天气
科思创城市电动汽车概念集成热塑性塑料的潜力，满足汽车零部件的要求，提供智能车辆解决方案。
模克隆®可实现尾门等汽车组件轻量化
采用轻质耐热Apec®材料扩展汽车零件设计的可能性
采用黑色模克隆® AX2675聚碳酸酯制成的超大天窗边框
科思创案例研究：凭借专门的设计支持和科思创特种LED品级模克隆®，我们满足了Kenall对其新型停车场LED照明产品的要求。
导热模克隆® TC重新树立LED散热器新标准
阻燃拜本兰® FR411 MT应用于列车座椅靠背
科思创未来汽车内饰概念用于定制内饰元件的热塑性塑料，帮助汽车制造商有效生产内饰元件。
用于下一代ARRI LED娱乐照明的模克隆®镜片
我们为独家汽车外饰提供设计支持和优质材料
使用模克本兰®为Alta Motors制造坚固耐用的电动汽车电池外壳
拜本兰®聚碳酸酯树脂让医疗卫生环境更安全
针对节能路灯优化的模克隆® LED品级
光优化模克隆®为首款可穿戴热管理设备提供支持
模克隆®和拜本兰®实现可穿戴装置药物输送创新
聚碳酸酯支持安全、强大的家庭能源存储
拜本兰®为敏感的除颤器提供坚固外壳
模克隆®在要求严格LED应用中进行热管理
科思创的一系列热塑性聚碳酸酯可以满足电动汽车电池包外壳的要求。
如今，人们正在采取措施，为电动汽车打造未来电池技术。
科思创与保时捷和 Circularise 合作，利用数字区块链技术在价值链中追溯塑料。
我们的机械升级回收可将废塑料转化为可追溯的高质量材料，用于制造新的电子产品。
科思创借助模克隆®聚碳酸酯的多功能性来帮助优化毫米波信号传输和热量管理。
科思创赋能塑料材料进行创新进行时，增强 LED 的功能——从监控摄像头到智能灯具。
循环利用高价值塑料以及开发新的材料技术可以进一步推动汽车行业的可持续发展。
随着全电动出行解决方案的不断发展，多功能聚碳酸酯将助力企业应对这一领域的新挑战。
微工厂为创意和创新提供支持，使未来移动出行设计快速发展。
微出行正在成为一种高效、易用和经济的替代方式，在短途旅行中可替代步行甚至是机动车。
经权威机构独立测试，科思创的智能音箱全材料解决方案能够提升音质，并兼顾循环经济的可持续发展。
科思创为电动汽车充电站提供坚韧轻质的材料，帮助缓解电动汽车基础设施的瓶颈问题。
我们的虚拟样品库为设计师提供了广泛的材料解决方案和全新的 CMF 设计可能性。
科思创创新研发成功案例
为激发设计师的创意，我们与 Chris Lefteri Design 设计工作室合作，推出 2021-2022 年 CMF 趋势手册和美学色板。
Maezio® 热塑性复合材料（以下简称 CFRTP）为汽车提供一种超薄、轻质、可随时投产的材料解决方案。
科思创的医疗级聚碳酸酯支持各种成熟和新兴的应用。
科思创最新技术实现身份证件的安全性和高效制作。
身份证件需要特殊的基材，以防止伪造；正因如此，越来越多的政府机构利用聚碳酸酯的优越特性来制造身份证件。
在护照领域，科思创提供适用于护照数据页、铰链和封皮应用的模克福® ID 聚碳酸酯以及 Platilon® ID热塑性聚氨酯 (TPU) 薄膜产品组合带来差异化护照解决方案。
科思创开发了模克隆® Rx3440，以打造打造性能更佳的输液连接部件
如今的先进材料可提供热量管理，改善光输出，减轻重量并降低系统成本。
我们使用可再生成分开发了具有传统化石产品性能的创新聚碳酸酯。
快充电池需要出色的电池热管理，问题在于可以使用哪些材料解决方案及其如何运作？
科思创既应用传统趋势，又坚定着眼于未来，采用聚碳酸酯重新塑造汽车前大灯
科思创的聚碳酸酯材料和薄膜帮助汽车内饰设计师和工程师自由发挥灵感
随着车载屏幕的尺寸不断变大，我们开发了适用于无缝触摸屏控制的先进聚碳酸酯生产技术。
科思创的工程热塑性聚碳酸酯可改善各类市场中产品的设计和功能。
我们与 Teknor Apex 合作评估了医用级聚碳酸酯和热塑性弹性体（TPE）的粘合力和耐化学性。
聚碳酸酯通过创新的材料解决方案满足电动动力总成的新要求
科思创与于默奥设计学院的学生合作，设计未来电动汽车充电站，共同推动电动汽车 (EV) 应用领域的发展。
科思创开发了一款基于模本兰®聚碳酸酯合金的减震器，用于在碰撞中保护电动汽车电池。
科思创移动业务全球营销副总裁 Jochen Hardt 分享了有关移动业务必备材料的最新趋势和见解
低摩擦模克隆®可令您的药物输送设备给药更顺畅，同时为患者或医疗保健专业人员提供可控性和可靠性。
推出医用玻璃纤维增强聚碳酸酯的新产品组合
Colorful polycarbonate creates chairs with style & strength
在焕然一新的日本创新中心，科思创的客户可以使用尖端技术开发新的汽车解决方案。
在 K 2019 上，我们展示了未来的汽车概念，以满足新兴技术的全新需求。
科思创材料让运动鞋兼具舒适感、高性能和美观度。
科思创將以消费后回收塑料與新料共混後为原料，开发出新品种的製成Makrolon® 聚碳酸酯和 Bayblend® 聚碳酸酯共混物。这樣具有消費後回收的些材料已广泛应用于消费类电子设备，如笔记本电脑和手机充电器。
科思创提供聚碳酸酯能够满足满足未来一体化前脸设计需求。
科思创内饰概念诠释的未来汽车：集多功能、移动生活和工作场所于一身。
科思创的材料和技术，对给药方式的新增定义产生了重要影响。
分析工具让计算轻而易举
科思创聚碳酸酯和聚碳酸酯共混料的UL黄卡
冷却计算工具简化模具冷却系统的设计流程
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