什么是直接涂层工艺/模具内喷涂？
直接涂层工艺是一种经过改进的双射成型工艺，将注塑成型与反应注塑成型结合在一个模具中。这种创新技术涉及两个关键步骤：
- 将聚碳酸酯或其混合物注入模具
- 使用反应性聚氨酯涂层系统（基于多元醇和异氰酸酯）将热塑性部件包覆成型到第二个腔体中
聚氨酯可瞬间固化，形成表面光洁、无“桔皮”缺陷的成品涂层部件。
解锁直接涂层工艺/模具内喷涂的优势
直接涂层工艺不仅仅是一种工艺，更是注塑行业的变革性力量。其对制造工艺的革命性影响包括：
- 简化生产：直接涂层工艺无需喷漆线，大大简化了生产过程。
- 制造的灵活性：该工艺可实现各种颜色的小批量生产，从而更好地适应市场需求。
- 功能集成和设计自由度的提高：直接涂层工艺为产品差异化开辟了新的可能性，可打造各种纹理、饰面和色彩。同时也能包覆加热器或 LED 等精密电子元件。
- 出色的表面质量：打造卓越品质的表面。
- 提高效率：自动化流程消除了过度喷涂，无需使用溶剂和额外的干燥环节，并简化了生产物流。
- 降低废品率：通过集成工艺显著降低废品率，助力更可持续的制造流程。
- 优化库存：直接涂层工艺可减少库存周转，简化供应链。
您的直接涂层工艺/模具内喷涂合作伙伴
我们不止提供技术！我们在整个流程链中提供全面支持。我们致力于推动您的成功，包括：
- 零件设计的专家协助
- 热塑性塑料和聚氨酯组件的机械和流变模拟
- 全球范围的成型试验经验
- 严格的组件测试
- 专注于大规模生产启动的支持
- 涂层原材料和聚碳酸酯的专业知识
我们已提交多项专利申请，并拥有多项与直接涂层工艺技术相关的专利。
凭借位于匹兹堡、上海、勒沃库森和尼崎（日本）的先进开发中心，我们的全球网络确保了成型试验的材料供应和专家指导。
彻底颠覆塑料零件的涂层工艺
目前，我们已优化聚碳酸酯和聚碳酸酯共混产品 ，以提高其在直接涂层工艺中的附着力。此外，我们正在见证直接涂层工艺技术在汽车生产中的兴起，这表明汽车行业正向更高效的制造工艺转型。我们成熟的直接涂层工艺已在多款量产车型中成功应用，包括宝马iX的双肾格栅以及i5和i7的内饰智能导光带，都应用了透明聚氨酯涂层。
随着人们对汽车彩色外饰应用的兴趣日益浓厚，直接涂层工艺正在重新定义传统的表面处理方法。它可用于将彩色聚氨酯涂覆在热塑性塑料上。
直接涂层工艺与科思创的质量平衡产品
直接涂层工艺还可与科思创的质量平衡产品结合使用。质量平衡方法专注于同时使用可再生原料和可再生能源，从而确保最终产品含有高达 89% 的可持续原材料份额，并显著降低碳足迹。这降低了对化石基原材料的依赖，减少了碳足迹，并符合客户的可持续发展目标。
在科思创，我们不仅在适应变化，更在引领变化。加入我们，利用直接涂层工艺技术塑造制造业的未来。
关键词
- 提升效率 自动化工艺，无过度喷涂或溶剂使用
- 简化流程 周期短，无需额外的干燥时间
- 提高设计自由度 通过定制纹理、表面处理和透明效果打造高质量表面
- 减少浪费 降低废品率，生产出的零件无需返工，且几乎不需要精加工
