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塑料二次加工:为部件和装配增加价值

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在生产出塑料零件后,都需要进行某种类型的装配,不管是通过机械紧固件、粘结、卡扣接头、焊接还是其他连接技术。也许还需要喷涂、涂层或电镀以及机械加工来达到最终效果。

通过仔细的零件设计,有可能优化装配:精心设计的包括装配结构的零件,能确保精确的定位和导向。积极尝试改进零件装配往往会节省成本和时间。一个方法是模内设计,它将消除或降低使用硬件的必要性。消除螺钉和螺母等机械紧固件将降低组装和拆卸成本。通常,机械紧固件可以使用卡扣接头和栓锁等替代。制造影响零件美观和功能。可以通过喷涂和激光打标来实现装饰效果。印刷、涂层和电镀技术可以提升美感,让不同材料或不同工艺制造的零件呈现均匀色彩和纹理。此外,一些涂料还发挥特殊功能,例如EMI/RFI屏蔽的导电涂料。特殊零件可能需要后续机械加工或表面处理操作来实现所需的外观。

连接塑料零件:一系列方法

有时需要将两个或更多组件连接成一个复杂零件。一些连接技术为设计和制造复杂组件提供具有成本效益、美观、结构合理的解决方案。所用连接方法取决于最终产品的强度要求,以及组件是否需要拆卸。一些连接方法包括:
• 粘接——粘接是指使用溶剂或粘合剂粘结。粘合剂通过在表面层上施加化学品来粘接两个表面,而溶剂通过化学方法软化表面,然后蒸发形成粘结。
• 卡扣——这种常用的方法为连接塑料零件提供了一种简单、经济和有效的选择。卡扣依据零件的几何结构设计,可轻松拆卸。
• 焊接——焊接热塑性零件是指通过加热来软化焊接面,并且在材料重新固化前保持彼此接触。提供热量的方法因技术而异。
• 机械紧固件——螺钉、螺栓和螺纹插件等机械紧固件是最稳定、最常见的连接部件,特别适合为了维修需要重复拆卸的设备。

电镀、涂装及印刷:无限可能

不管您是要保护零件免受化学品或紫外线侵蚀、保护电子器件免受EMI辐射,还是增添图形元素,电镀、喷涂和印刷让一切皆有可能。运用这些技术,制造商可以提升美感,为不同材料或不同工艺打造的产品提供均匀色彩和纹理。

• 电镀——在电镀工艺中,在聚碳酸酯零件上覆盖金属涂层。装饰金属涂层使热塑性塑料零件成为金属的经济、轻质替代品,而功能性金属涂层还提供EMI屏蔽、电路或反射表面。金属涂层可采用金属电镀、化学镀、 蒸发镀或者溅射涂层。
• 喷涂——喷涂可以隐藏成型缺陷,提供更广泛的颜色和表面效果,保护塑料免受化学品、磨损或环境因素影响。此外,一些涂料还可发挥特殊功能,例如EMI/RFI屏蔽的导电涂料。
• 印刷——通常用于将设计、字符和标记施加到热塑性零件上。印刷有很多不同方法,包括移印、丝网印刷、升华油墨转印、激光打印和烫金。不同的工艺用于装饰特定类型或形状的零件。例如,丝网印刷选就是一种用于装饰扁平或柱形塑料零件的经济技术。升华油墨转印工艺依靠深色油墨渗入,在计算机按键等耐用塑料零件上生产耐磨印刷符号。

在注塑加工时运用模内装饰(而非在模塑工艺后进行二次处理)可以降低装饰成本。一些模内装饰方法可以提供传统上漆无法实现的选择,例如多色图形和图案。

机械加工和表面处理:进行最后的工序

为了使注塑成型零件具有所需外观或增加组装所需的功能,有时会使用机械加工和表面加工。这些操作更常用于打造零件模型,以及修整或修改通过热压成型或挤出成型生产的零件。注塑成型零件很少需要机械加工或表面处理。机械加工涉及去除工艺——使用切割工具从零件上去除废料,以产生所需形状。由于加工量巨大,塑料零件机械加工成本可能过高,但通常在二次工艺中使用,去除最少材料,而且周期时间较短。一些常用机械加工工艺包括:
• 钻孔和铰孔——最常用于加工零件的孔。
• 磨削——用于去除大量热塑性塑料,并保持相对高的准度和精度。
• 车削——通常用于加工圆形。

退火是重要的步骤,并不是所有零件都需要退火,但它有助于在机械加工之后减少零件的应力,增加零件的稳定性。未经退火处理的抛光热塑性塑料组件在操作中可能会破裂。
表面处理操作包括抛光或磨光,可用于修复磨损或意外的表面划伤,抛光聚碳酸酯零件的孔和边缘,形成所需表面外观或纹理。在选择表面处理技术之前必须查看材料的耐热性。
我们为制造商提供关于塑料零件机械加工和表面处理的技术指导。

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