Auf der Suche nach dem richtigen Gleichgewicht zwischen Energieeffizienz und der Herstellung von gegossenem PU
Neubewertung der energieintensiven Herstellung zur Steigerung der Energieeffizienz und Gewährleistung hoher Qualität
In seinem Bestreben, Produkte und Fertigung auf Klimaneutralität auszurichten, setzen wir schon seit langem verschiedene Maßnahmen um, die dem Unternehmen helfen, seine Treibhausgasemissionen deutlich zu reduzieren und seine Nachhaltigkeitsziele sogar zu übertreffen: Stand 2023, -8,4 % Scope-1- und Scope-2 im Vergleich zum Jahr 2020, und -27,8 % Scope-31 im Vergleich zum Jahr 2021. Dennoch sind wir bewusst, dass wir uns auf den Lorbeeren der Vergangenheit keineswegs ausruhen können. Nachhaltigkeit und Klimaneutralität sind entscheidend sowohl für unsere eigene Zukunft als auch für die Zukunft unseres Planeten.
Im Rahmen unserer Verpflichtung, uns kontinuierlich zu verbessern, gehen wir nun einen weiteren bedeutenden Schritt in diese Richtung – mit hochmodernen Lösungen, welche die Energieeffizienz steigern und den Verbrauch und die Kosten reduzieren. Es liegt auf der Hand, dass, um dies zu erreichen, die Überprüfung und Steigerung der Effizienz der besonders anspruchsvollen und energieintensiven Herstellungsprozesse von Produkten aus gegossenem Polyurethan dabei im Mittelpunkt stehen.
Wir sind uns dennoch bewusst, dass unser Know-how und unsere innovativen Ansätze zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Kosten allein nicht ausreichen. Verbesserte Herstellungsprozesse und Lösungen, die sicherstellen, dass die fertigen Produkte aus gegossenem Polyurethan die hohen Anforderungen an Haltbarkeit, Leistung und Qualität für die vorgesehenen Anwendungen erfüllen, sind ebenso wichtig.
„Durch die Integration energieeffizienter Technologien setzen wir auch in Zukunft neue Maßstäbe.“
Analyse von energieintensiven Prozessen und Kosten
Effiziente Lösungen finden
Eine Vielzahl von Industrien – von der Landwirtschaft, dem Baugewerbe und dem Erdbau über den Bergbau, die Öl- und Gasversorgung und die Windenergie bis hin zu Verpackung, Sport und Freizeit – ist auf die strapazierfähigsten Werkstoffe angewiesen, um hochwertige Komponenten und Geräte zu fertigen, die den härtesten Umgebungen ausgesetzt werden und extremen Bedingungen standhalten können. Dank jahrzehntelanger Erfahrung in der Materialwissenschaft spielen die Produkte aus unseren Giesspolyurethan eine entscheidende Rolle für die Bereitstellung modernster Lösungen.
Die Verarbeitung von Elastomeren aus Giessolyurethan ist jedoch sehr energieintensiv. Jeder Schritt im Herstellungsprozess – z. B. das Vorwärmen der Komponenten, die Verarbeitungstemperatur der Komponenten, das Aufheizen der Form, das Aushärten und Nachhärten - ist mit einem hohen Energieverbrauch verbunden. Oft umfassen diese Schritte darüber hinaus Komponenten, die den Energieverbrauch weiter steigern, z. B. separate Öfen, Heiztische und Giessmaschinen.
Wir setzen uns für einen verantwortungsvollen Umgang mit Rohstoffen und Energie ein und ist bei der Verringerung der Umweltauswirkungen führend.
Prozessoptimierung und Integration von Technologie
Konsistente Leistung und Produktivität
Es muss stets sichergestellt sein, dass die mechanischen Eigenschaften der fertigen Produkte aus gegossenem Polyurethan den Spezifikationen entsprechen. Dabei stellt die Reduzierung des Energieverbrauchs im Herstellungsprozess eine Herausforderung dar. Der Schlüssel zum Erfolg sind Energiemanagement, Niedrigenergiesysteme, intelligente Messsysteme und die Temperaturkontrolle der relevanten Werkstoffe in jedem einzelnen Prozessschritt, um so die benötigte chemische Reaktion zu erreichen.
Obwohl es schwierig ist, die Temperatur des Bauteils selbst zu regulieren, ist es möglich, bestimmte Parameter anzupassen, um den Energieverbrauch zu optimieren. Das betrifft insbesondere die Temperatur der Form und anschließend die Aushärtungs- und Nachhärtungsphase (Tempern).
Jahrzehntelange Forschung und Lösungen in der Chemie von gegossenem Polyurethan haben zu einer einzigartigen Palette vielseitiger Energiemanagementsysteme und Maschinen mit zahlreichen Konfigurationen, Skalierbarkeitsoptionen und Peripheriegeräten geführt, die den verschiedenen Prozessanforderungen unserer Kunden gerecht werden und häufig auch die Flexibilität und Kapazitäten erhöhen.
Unseren Baulé® Maschinen beispielsweise sind das Ergebnis der fundierten Fachkenntnisse unseres Unternehmens im Bereich des Formgusses, des Know-hows im Bereich der Polyurethanchemie und der Elastomere sowie der Integration von effizienten Werkzeugen und Technologien für die Fertigung von Teilen aus gegossenem Polyurethan.
Die Baulé® Maschinen wurden von Anfang an für einen möglichst geringen Energieverbrauch konzipiert. Eines ihrer einzigartigsten Merkmale ist ein effizientes elektrisches Heizsystem, das eine unabhängige Regulierung der Geräte und Komponenten ermöglicht und damit eine einfache Einstellung und konstante Temperatur der Produkte gewährleistet. Neben der Minimierung des Energieverbrauchs bieten die Baulé® Maschinen mehrere Vorteile in Bezug auf Wartung, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit.
Der Einfluss von Temperatur und Temperaturschwankungen
Produkteigenschaften und Herstellungsprozesse
Die Auswirkungen von Temperaturschwankungen – und folglich der Temperaturkontrolle – auf die Eigenschaften des Endprodukts dürfen nicht ignoriert werden und stellen eine von vielen Herausforderungen bei der Herstellung von gegossenem Polyurethan dar. Unsere Experten haben die Formulierungen verbessert, um die Auswirkungen von Temperatureffekten zu kompensieren und so das Gleichgewicht zwischen den Prozessen und den mechanischen Eigenschaften des Produkts zu optimieren.
Wir bieten verbesserte Formulierungen, Technologien und Systeme an, die sich leicht in bestehende Polyurethangussverfahren integrieren lassen, ohne dass dies wesentliche Auswirkungen auf Eigenschaften wie Viskosität, Topfzeit und Handhabungsfestigkeit hat.
Als Global Player setzen wir durch die Integration innovativer und effizienter Technologien immer wieder neue Maßstäbe. Damit leisten wir nicht nur einen Beitrag zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der damit verbundenen Fertigungskosten, sondern geben unseren Kunden auch eine Möglichkeit an die Hand, um ihre Abhängigkeit von fossiler Energie zu verringern.
Einschätzung der Auswirkungen in Form von Energieeinsparungen
Energieverbrauchstool
Der erste Schritt bestand in der Verbesserung des Herstellungsprozesses, um ein Gleichgewicht zwischen der Reduzierung des Energieverbrauchs und der Beibehaltung optimaler mechanischer Eigenschaften zu erreichen. Um den Nutzen in Form von Energie- und Kosteneinsparungen für die Gießerei abzuschätzen, war es unbedingt erforderlich, diese zu quantifizieren.
Durch die Änderung der Prozessbedingungen können die Hersteller ihren Energieverbrauch um bis zu 60 % reduzieren. Da jede Gießerei einzigartig ist, wurde außerdem ein spezielles Tool entwickelt: Kunden können ihre eigenen Verarbeitungsdaten und Energiepreise eingeben, um ihre Energieeinsparungen schätzen zu lassen.
„Unsere Niedrigenergiesysteme ermöglichen es unseren Kunden, ihre Fertigungskosten zu reduzieren, indem sie ihren Energieverbrauch senken, ohne dabei die Eigenschaften der fertigen Produkte aus gegossenem Polyurethan zu beeinträchtigen.“
Wesentliche Vorteile
- Kostengünstig: Reduzierung des Energieverbrauchs in jedem Schritt des gesamten Herstellungsprozesses.
- Konstante Leistung: Optimiertes Gleichgewicht zwischen Prozessen und Eigenschaften des Endprodukts.
- Mehr Nachhaltigkeit: Ein reduzierter Verbrauch bedeutet eine geringere Abhängigkeit von fossilen Energieträgern in der Fertigung.
- Konstante Produktivität: Speziell entwickelte Lösungen, um ein konstantes Produktivitätsniveau aufrechtzuerhalten.
