Oberflächenbeschichtungen für bezahlbare Automobilanwendungen

Der Bedarf an kosteneffizienten Mobilitätslösungen

Automobilhersteller stehen derzeit vor der Herausforderung, Elektrofahrzeuge für den Massenmarkt erschwinglich zu machen und sich gleichzeitig durch luxuriöse Designs zu differenzieren. Darüber hinaus drängen neue Autohersteller in den Markt, die nach neuartigen Lösungen für ansprechende Oberflächendesigns suchen, die keine hohen Investments in teure Analgentechnik benötigen.

Mit optimierten Materialien für verschiedene Oberflächentechnologien ermöglicht Covestro hochwertige Designlösungen durch hohe Oberflächenqualitäten zu attraktiven Kosten für etablierte und aufstrebende Märkte.

Die Technologie: Hochwertige Oberflächen für Polycarbonatanwendungen

Konventionelle Sprüh- und Flut-Lackierprozesse ermöglichen kostengünstige, hoch-qualitative Massenmarktanwendungen für bestehende Lackier-Wertschöpfungsketten im Automobilsektor – unter Verwendung optimierter Polycarbonate als Schlüsselkomponente für ästhetische Designs.

Unsere Direct Coating-Technologie ist darüber hinaus ein effizienter In-Mold Coating-Prozess (IMC), der Thermoplast-Spritzguss und Reaktionsspritzgießen in einem Werkzeug kombiniert:

1. Makrolon®, Makroblend® oder Bayblend® wird als Trägerkomponente in eine erste Kavität eingespritzt
2. Ein reaktiver PU-Lack auf Basis der Rohstoffe Desmophen® und Desmodur® überspritzt den Thermoplast in einer zweiten Kavität

Das Ergebnis ist ein fertig beschichtetes Bauteil in einem einzigen Produktionsschritt - Premium-Designs für automobile Massenmarktlösungen mit niedrigen Markteintrittsbarrieren auf Basis von Covestro-Materialien.

Material und Technologie als Basis für kosteneffiziente und ästhetische Automobildesigns 

Aktuelle Materialentwicklungen für konventionelle Sprüh- bzw. Tauchlackierprozesse und die In-Mold Coating-Technologie verschieben die Grenzen des Möglichen für hochwertige Oberflächen für automobile Massenmarktanwendungen. 

Wie Makrolon® AG die Designoptionen für konventionelle Lackierverfahren erweitert:

• Direkte Integration von 3D-Strukturen im Spritzguss für innovative Designelemente
• Anpassbare Tiefeneffekte durch UV-stabilisiertes Makrolon® AG mit farbneutraler Lichtdurchlässigkeit zwischen 5%-75%
• Etablierte Lackierprozesse ermöglichen flexible Farboptionen auf der Bauteilrückseite und dienen als transparente, kratzfeste Schutzschicht auf der Vorderseite
• Effiziente Nutzung existierender Lackieranlagen für innovative Designs von Massenmarkt-Fahrzeugen

Wie In-Mold Coating die Markteintrittsbarrieren für hochwertige, kosteneffiziente Automobilanwendungen reduziert:

• Metallic-Effekte durch eingefärbtes, haftungsoptimiertes Bayblend® und Makrolon® IMC (Molded-In-Color)
• Integrierte 3D-Strukturen als Designelemente mit einstellbarer Tiefenwirkung 
• Hohe Oberflächenqualität und Schutz des eingefärbten Substrats durch transparentes, kratzfestes PU-In-Mold Coating mit Selbstheilungseffekt
• Niedrige Markteintrittsbarrieren für Zulieferer von Massenmarktanwendungen durch geringe Investitionskosten in einen einstufigen Produktionsprozess

Mehr als Materiallösungen: Covestro als verlässlicher Partner entlang der gesamten Wertschöpfungskette

Covestro liefert mehr als nur Materialien - wir bieten umfassende Unterstützung entlang der gesamten Wertschöpfungskette: 

• Exzellentes Netzwerk für die Herstellung von Automobilanwendungen 
• Experten für Bauteildesign sowie mechanische & rheologische Simulationen 
• Globale Expertise in Spritzguss, In-Mold Coating und konventionellen Lackiertechnologien
• Bauteilprüfung und F&E-Kapazitäten für die Optimierung von Bauteilen
• Unterstützung beim Start der Serienproduktion 
• Patentierte Lösungen und weltweit moderne Entwicklungszentren

Besuchen Sie uns auf der K2025 und erleben Sie unsere Materialinnovationen für hochwertige Oberflächen in der Automobilindustrie – ein Beweis dafür, wie The Material Effect kosteneffiziente Luxus-Designs für den Massenmarkt ermöglicht.