Fallstudie
Baulé® omega Maschinen für großformatige Giesselastomere-Teile
Je größer das Giesselastomere-Teil, desto schwieriger ist es, die Prozesszuverlässigkeit mit reaktiven Komponenten sicherzustellen. Unsere Hochleistungs-Baulé® omega Maschinen ermöglichen die industrielle Massenproduktion von Giesselastomeren. Präzise Dosierung und Echtzeitüberwachung gewährleisten eine konsistente, homogene Mischung für mehrere Tonnen schwere Elastomer-Teile.
EXSTO ist ein führender Designer und Hersteller von Hochleistungs-Polyurethan-Biegesteifen und Unterwasser-Schutzlösungen für die Offshore- und Unterwasser-Energieindustrie und produziert kritische Komponenten mit einem Gewicht von mehreren Tonnen, die anspruchsvolle mechanische Anforderungen und Anforderungen an die Strapazierfähigkeit erfüllen. Diese großformatigen Teile erfordern eine Gießlösung mit hohem Ausstoß, die durchgängig hohe Produktqualität und Leistung liefert.
Baulé® Giesselastomere-Maschinen sind unsere Reihe von Niederdruckdosieranlagen, die speziell für die PU-Elastomerformung entwickelt wurden. Die Zuverlässigkeit des Prozesses bestimmt das Maschinendesign, unabhängig von den verwendeten Chemikalien oder dem Anwendungsbereich. Leistungsstarke elektrische Heizung hält eine konstante Temperatur aufrecht, während die Rohmaterialmischung rezirkuliert wird, um gleichmäßige Viskositätsniveaus zu gewährleisten. Präzise Dosiertechnologie mit Echtzeit-Überwachungssystemen steuert die Mischungsverhältnisse und hält die chemischen Reaktionsabläufe konsistent. Entgasung vermeidet Luftblasen in der endgültigen Mischung. Diese Merkmale stellen sicher, dass die Effizienz beim Polyurethan-Gießen optimiert wird.
Um EXSTOs wachsende Nachfrage nach großformatigen Biegesteifen zu unterstützen, die außergewöhnliche Prozesskonsistenz und Qualität erfordern, entwickelte Covestro eine Gießlösung mit hohem Ausstoß, die auf seiner Baulé®-Technologie basiert.
Baulé® Giesselastomere-Maschinen sind unsere Reihe von Niederdruckdosieranlagen, die speziell für die PU-Elastomerformung entwickelt wurden. Die Zuverlässigkeit des Prozesses bestimmt das Maschinendesign, unabhängig von den verwendeten Chemikalien oder dem Anwendungsbereich. Leistungsstarke elektrische Heizung hält eine konstante Temperatur aufrecht, während die Rohmaterialmischung rezirkuliert wird, um gleichmäßige Viskositätsniveaus zu gewährleisten. Präzise Dosiertechnologie mit Echtzeit-Überwachungssystemen steuert die Mischungsverhältnisse und hält die chemischen Reaktionsabläufe konsistent. Entgasung vermeidet Luftblasen in der endgültigen Mischung. Diese Merkmale stellen sicher, dass die Effizienz beim Polyurethan-Gießen optimiert wird.
Um EXSTOs wachsende Nachfrage nach großformatigen Biegesteifen zu unterstützen, die außergewöhnliche Prozesskonsistenz und Qualität erfordern, entwickelte Covestro eine Gießlösung mit hohem Ausstoß, die auf seiner Baulé®-Technologie basiert.
Je größer das Bauteil, desto schwieriger ist es, die Zuverlässigkeit des Prozesses und eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Beim Elastomerguss werden reaktive Flüssigkeiten verarbeitet, und die homogene Vermischung der Komponenten ist trotz des höheren Materialvolumens entscheidend. Das Mischungsverhältnis muss bei allen Produktionsvolumen konstant und stabil bleiben, insbesondere bei sehr hohem Materialausstoß, wie er für großvolumige Bauteile erforderlich ist.
Wenn die Reaktion bei großen Bauteilen fehlschlägt, die in Massenproduktion hergestellt werden, kann die Menge an verlorenem Material erheblich sein. Ein Prozessausfall ist mit wesentlich höheren Kosten verbunden als bei kleinen oder niedrigvolumigen Bauteilen. Dies ist die technische Herausforderung bei der industriellen Massenproduktion von Offshore-Biegesteifen.
Wenn die Reaktion bei großen Bauteilen fehlschlägt, die in Massenproduktion hergestellt werden, kann die Menge an verlorenem Material erheblich sein. Ein Prozessausfall ist mit wesentlich höheren Kosten verbunden als bei kleinen oder niedrigvolumigen Bauteilen. Dies ist die technische Herausforderung bei der industriellen Massenproduktion von Offshore-Biegesteifen.
Unsere Baulé® omega Maschinen bieten Herstellern von großformatigen Giesselastomere-Teilen Flexibilität und Zuverlässigkeit. Sie tragen dazu bei, dass der reaktive Prozess und die Materialmischung konstant bleiben, und vermeiden so kostspielige Prozessausfälle und Materialverluste in der industriellen Massenproduktion.
Die Baulé®-Maschine ist maßgeschneidert, um Produktionskonsistenz bei hohen Volumina zu liefern und bietet EXSTO eine optimale Gießlösung, die es EXSTO ermöglicht, große und komplexe Biegesteifen mit hoher Wiederholbarkeit, reduziertem Prozessrisiko und gleichbleibender Produktleistung herzustellen.
Vergrößerte Lagertanks mit hoher Kapazität können mehrere Kiloliter mit einer spezifischen Rührgeschwindigkeit aufnehmen, und der Mischkopf ist so abgestimmt, dass er Verhältnisstabilität gewährleistet. Dedizierte Maschinenintelligenz steigert die Produktion präzise, während Echtzeit-Überwachungssysteme den Prozess mit homogener Dosierung konsistent halten.
Unsere Baulé® Omega-Maschinen können zuverlässig bis zu 2.000 kg präzise gemischtes Material pro Minute liefern und ermöglichen die Verarbeitung von Elastomerteilen, die bis zu und über 5 Tonnen wiegen. Mit Baulé® Easy Data können Hersteller wie EXSTO den laufenden Prozess überwachen, Qualitätsberichte erstellen und Produktionstrends detailliert analysieren.
Vergrößerte Lagertanks mit hoher Kapazität können mehrere Kiloliter mit einer spezifischen Rührgeschwindigkeit aufnehmen, und der Mischkopf ist so abgestimmt, dass er Verhältnisstabilität gewährleistet. Dedizierte Maschinenintelligenz steigert die Produktion präzise, während Echtzeit-Überwachungssysteme den Prozess mit homogener Dosierung konsistent halten.
Unsere Baulé® Omega-Maschinen können zuverlässig bis zu 2.000 kg präzise gemischtes Material pro Minute liefern und ermöglichen die Verarbeitung von Elastomerteilen, die bis zu und über 5 Tonnen wiegen. Mit Baulé® Easy Data können Hersteller wie EXSTO den laufenden Prozess überwachen, Qualitätsberichte erstellen und Produktionstrends detailliert analysieren.
Die Herstellung kritischer Offshore-Polyurethan-Bauteile in diesem Maßstab erfordert sowohl fortschrittliche Fertigungstechnologie als auch umfassende Anwendungsexpertise. Die Baulé® omega-Lösung unterstützt unseren Produktionsprozess, während das Know-how von EXSTO in der Polyurethan-Formulierung, Prozesskontrolle und Offshore-Anwendungen es uns ermöglicht, unseren Kunden weltweit kontinuierlich leistungsstarke Bend Stiffener zu liefern.
Unsere Partner
Wichtigste Vorteile
- Prozesssicherheit: Materialrückführung zusammen mit Temperatur- und Druckregelung gewährleisten Konsistenz.
- Präzise Dosierung: Mit Maschinenintelligenz fährt die Produktion stets mit präziser Dosierung hoch.
- Konsistentes Mischen: Homogene Dosierung bedeutet, dass das Mischen während der gesamten Produktion konsistent bleibt.
- Großteilfähigkeit: Tanks sind angepasst, um die Verarbeitung von Teilen mit über 5 Tonnen zu ermöglichen.
- Präzision im großen Maßstab: Baulé® omega Maschinen können konstant mindestens bis zu 2.000 kg pro Minute ausstoßen.
