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Eine starke Verbindung: Umspritzen von TPE auf Polycarbonat für tragbare medizinische Geräte

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Thermoplastische Elastomere (TPE) und Polycarbonate bieten eine einzigartige Kombination aus starren und weichen Werkstoffen für die Gehäuse und Schnittstellen von tragbaren Geräten. Um strapazierfähige Geräte herzustellen, die selbst intensivem Gebrauch standhalten, müssen diese Werkstoffe eine hervorragende Haftung und Chemikalienbeständigkeit aufweisen.

Kombination hochwertiger Materialien in medizinischer Qualität für strapazierfähige Geräte

OEMs im Gesundheitswesen setzen häufig auf Polycarbonate, da sie über hervorragende physikalische Eigenschaften verfügen und sich gut verarbeiten lassen. So sind zum Beispiel Harze in medizinischer Qualität, die Kriterien für die Biokompatibilität bei Hautkontakt erfüllen, die erste Wahl für die Konstruktion tragbarer Geräte.

Thermoplastische Elastomere (TPEs) sind flexiblere Materialien, die ebenfalls in medizinischer Qualität erhältlich sind. Sie eignen sich ideal für Dichtungen, Verschlüsse, Griffe oder weiche Komponenten und verleihen tragbaren Geräten einen hohen Tragekomfort.

Polycarbonate und TPE werden häufig durch Umspritzen kombiniert. Dies geschieht entweder im Doppelspritzguss- oder Insert-Molding-Verfahren, bei denen beide Materialien in einer Spritzgießmaschine schnell miteinander verbunden werden können, ohne dass Klebstoffe oder weitere Montageschritte erforderlich sind.

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Haftung und Chemikalienbeständigkeit auf dem Prüfstand

In einer kürzlich durchgeführten Studie haben wir die Haftung der TPE-Produktfamilie Medalist® von Teknor Apex in medizinischer Qualität untersucht, die für das Umspritzen auf verschiedenen Polycarbonat-Substraten für medizinische Anwendungen entwickelt wurden.

Schälfestigkeitsmessungen an umspritzten Prüfkörpern aus dem Polycarbonat Makrolon®, der PC+ABS-Mischung Bayblend® und den Legierungen Makroblend® PC+polyester zeigten eine starke Haftung an mehreren Arten von Medalist® TPE. Alle Fehler während der Schälversuche waren kohäsiv, während wir beim direkten Umspritzen im Doppelspritzgussverfahren etwas höhere Schälfestigkeiten als beim Umspritzen mit dem Insert-Molding-Verfahren ermittelten.

Tragbare Geräte werden häufig gereinigt und kommen oft mit Hautcremes oder Lotionen in Kontakt, die Kunststoffe mit der Zeit angreifen können. Daher ist Chemikalienbeständigkeit entscheidend, weswegen wir ebenfalls untersucht haben, wie TPE- und Polycarbonat-Substrate Isopropylalkohol und Sonnencreme standhalten. Die Chemikalienbeständigkeitstests deuten darauf hin, dass die Polycarbonate Medalist® MD-36975 und Makrolon® 2458 eine ausgezeichnete Wahl für tragbare Geräte sind.

Erfahren Sie mehr über die Haftung von TPEs auf Polycarbonaten für tragbare medizinische Geräte in unserer technischen Abhandlung, die in Zusammenarbeit mit Teknor Apex veröffentlicht wurde.

Bayblend®, Makroblend® und Makrolon® sind eingetragene Warenzeichen der Covestro Group. Medalist® ist ein eingetragenes Warenzeichen der Teknor Apex Company.

Polycarbonate und thermoplastische Elastomere bieten eine einzigartige Kombination aus starren und weichen Werkstoffen für die Gehäuse und Schnittstellen von tragbaren Geräten. Um strapazierfähige Geräte herzustellen, die selbst intensivem Gebrauch standhalten, muss zwischen diesen Werkstoffen eine hervorragende Haftung bestehen. Die Zusammenarbeit mit Teknor Apex zur Untersuchung von Werkstoffkombinationen für tragbare Geräte war eine wertvolle Chance und Erfahrung, die unseren Kunden zudem dringend benötigte technische Daten lieferte.

Pierre Moulinie

Global Technology Lead der Sparte Polycarbonates in Healthcare

Key Benefits

  • Chemikalienbeständigkeit Medalist® MD-36975 und Makrolon® 2458 widerstehen Sonnencreme und Isopropylalkohol.
  • Starke Haftung Umspritzte Polycarbonate zeigen eine starke Haftung an verschiedenen Arten von TPE.
  • Biokompatibilität Polycarbonate in medizinischer Qualität erfüllen Kriterien für die Biokompatibilität bei Hautkontakt.

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