Geringer CO₂-Ausstoß für Notbeleuchtung
Famostar bietet energieeffiziente Beleuchtungsprodukte wie Notleuchten, Fluchtweg- und Sicherheitsbeleuchtungen an. Der Leuchtenhersteller suchte nach Möglichkeiten, seine Beleuchtungsprodukte nachhaltiger und umweltfreundlicher zu gestalten. Er kam zu dem Schluss, dass die Kunststoffgehäuse im Produktdesign einen relativ großen Anteil am CO₂-Fußabdruck haben. Das Unternehmen sah sich nach einem Ersatzmaterial um, etwa einer Lösung aus erneuerbaren Materialien mit geringerem CO₂-Ausstoß, das sich einfach und schnell für seine Leuchten nutzen ließe.
Die Unterstützung von Famostar bei der Verringerung seines CO₂-Fußabdrucks war bei diesem Projekt von zentraler Bedeutung. Mit Makrolon® RE bieten wir eine einfach zu implementierende Materialösung, die Beleuchtungen deutlich nachhaltiger macht, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Das Ziel von Famostar war es, eine umweltfreundliche Version der gleichen Beleuchtung anzubieten, jedoch nachhaltiger und ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen..
Famostar untersuchte neben den nachhaltigeren RE-Produktreihen von Covestro auch mechanisch recycelte Kunststoffe als mögliche Lösung. Die recycelten Kunststoffe waren jedoch aufgrund der unterschiedlichen technischen Spezifikationen nicht geeignet. Die Verwendung mechanisch recycelter Materialien würde zusätzliche Produkttests und Anpassungen der Produktion erfordern. Recycelte Materialien bedeuten auch Abstriche bei Produktdesign und Ästhetik.
Wir sind sehr froh, dass wir mit Covestro und Artiplast die richtigen Partner gefunden haben, uns dabei zu helfen, unsere Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. In diesem Prozess braucht man Partner mit dem richtigen Wissen und der Erfahrung, angefangen bei der Materialauswahl über die Verarbeitung bis hin zum Upscaling und einem starken Engagement für Nachhaltigkeit.
Famostar stieß bei seiner Recherche auf das neue Polycarbonat Makrolon® RE. Bisher wurden Standardtypen von Makrolon® eingesetzt, was bedeutete, dass das bio-zirkuläre Material einfach als eine Drop-in-Lösung genutzt werden konnte. Dadurch konnte der Leuchtenhersteller die neue Materiallösung schnell in seinem bestehenden Produktionsprozess einsetzen. Für ein anderes Bauteil schlug Covestro vor, ein bisher verwendetes Compound durch ein nachhaltigeres Material zu ersetzen. Covestro unterstützte Famostar bei der Testproduktion mit dem Spritzgießer Artiplast.
Die Optimierung des Herstellungsmaterials ist ein wichtiger Schritt, der Famostar und seinen Kunden hilft, ihren CO₂-Ausstoß mittels bio-zirkulärer Materiallösungen für nachhaltigere Leuchten zu verringern.
In diesem Projekt haben wir Famostar unterstützt den idealen Produkttypen in Bezug auf CO₂ Fußabdruck, Performance und Verarbeitung auszuwählen. Dazu haben wir zunächst rheologische Berechnungen durchgeführt, um erste Aussagen bezüglich der Herstellbarkeit zu treffen. In der guten Zusammenarbeit mit ihrem Verarbeiter Artiplast, konnten wir erfolgreich dabei unterstützen, den Prozess in Bezug auf Entformung, vollständiger Füllung der Bauteile und Vermeidung von Ausschuss zu optimieren.
Wesentliche Vorteile
- Geringerer CO₂-Ausstoß Im Vergleich zu herkömmlichen Polycarbonaten wird der CO₂-Fußabdruck um mehr als 80 % reduziert.
- Bio-zirkulärer Stoff Basiert auf zugeordneten Bioabfällen und Reststoffen, ersetzt fossile Ressourcen
- Einfache Drop-in-Lösung Der Wechsel von Standard-Makrolon® zu Makrolon® RE kann nahtlos erfolgen
- Chain-of-Custody-Methode Mischung fossiler und nachwachsender Rohstoffe in der Produktion, die jedoch getrennt verbucht werden
- ISCC Plus zertifiziert Zertifizierung des Anteils an bio-zirkulären Rohstoffen mit einer Nachhaltigkeitserklärung
- Hochwertige Eigenschaften Die Eigenschaften von Makrolon® RE-Typen und Standard Makrolon®-Typen sind identisch
