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高压成型/热成型高速而精确地仿形切削靠模加工薄膜

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目前现有的两种3D成型工艺分别是:由科思创与Niebling联合开发的高压成型技术(HPF),以及热成型。

使用HPF法,印刷薄膜在成型工具中被夹紧,并通过在高压下突然施加经加热的压缩空气,在其软化温度范围内成形。热成型时,使用辐射加热器加热薄膜,使其温度远远高于软化温度。然后用真空和/或压缩空气将薄膜吸进加热的模具中,形成薄膜。此外,还可以使用冲头或其他专门技术对薄膜进行机械加工。

HPF法:用于符号高度精确定位的成型

使用HPF法,印刷薄膜在成型工具中被夹紧,并通过在高压下突然施加经加热并加压至50至300巴的空气,在其软化温度范围内成形。这一工艺可用于使用Makrofol®和Bayfol®薄膜制造复杂的3D几何造型。HPF的一项独特优势在于:在生产过程中可以迅速改变装饰特性和表面。至关重要的是,成形非常精确,压印符号、图形符号、字母或数字可以保持精确定位——与热成形相比,这种精度是HPF的另一个关键优势。HPF还可用于加工哑光或有纹理的薄膜,因为热成型可以使哑光薄膜看起来有光泽,加工过程中的热量可能会破坏纹理。此外,由于整形而产生的恒定变形可以很容易地通过变形打印得到补偿。HPF技术尤其适用于批量生产3D速度计、面板、刻度盘、无线面板和手机面壳。

热成型:针对高拉伸比

在热成型过程中,薄膜被辐射加热器加热到远高于软化温度,被真空和/或压缩空气吸入加热的模具中成型。与HPF方法相比,热成形允许更大程度的拉伸和更高的成型精确度,特别是在部件的角落。因此它特别适合大尺寸零件的制造。热成型也适用于以连续设计元素装饰的薄膜模压制品,在这种情况下,装饰特征不需要精确定位,例如,用瘤材或碳设计。

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