技术
高压成型/热成型高速而精确地仿形切削靠模加工薄膜
目前现有的两种3D成型工艺分别是：由科思创与Niebling联合开发的高压成型技术（HPF），以及热成型。
使用HPF法，印刷薄膜在成型工具中被夹紧，并通过在高压下突然施加经加热的压缩空气，在其软化温度范围内成形。热成型时，使用辐射加热器加热薄膜，使其温度远远高于软化温度。然后用真空和/或压缩空气将薄膜吸进加热的模具中，形成薄膜。此外，还可以使用冲头或其他专门技术对薄膜进行机械加工。
HPF法：用于符号高度精确定位的成型
使用HPF法，印刷薄膜在成型工具中被夹紧，并通过在高压下突然施加经加热并加压至50至300巴的空气，在其软化温度范围内成形。这一工艺可用于使用Makrofol®和Bayfol®薄膜制造复杂的3D几何造型。HPF的一项独特优势在于：在生产过程中可以迅速改变装饰特性和表面。至关重要的是，成形非常精确，压印符号、图形符号、字母或数字可以保持精确定位——与热成形相比，这种精度是HPF的另一个关键优势。HPF还可用于加工哑光或有纹理的薄膜，因为热成型可以使哑光薄膜看起来有光泽，加工过程中的热量可能会破坏纹理。此外，由于整形而产生的恒定变形可以很容易地通过变形打印得到补偿。HPF技术尤其适用于批量生产3D速度计、面板、刻度盘、无线面板和手机面壳。
热成型：针对高拉伸比
在热成型过程中，薄膜被辐射加热器加热到远高于软化温度，被真空和/或压缩空气吸入加热的模具中成型。与HPF方法相比，热成形允许更大程度的拉伸和更高的成型精确度，特别是在部件的角落。因此它特别适合大尺寸零件的制造。热成型也适用于以连续设计元素装饰的薄膜模压制品，在这种情况下，装饰特征不需要精确定位，例如，用瘤材或碳设计。
