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薄膜嵌入注塑成型:一步制造复杂零件

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薄膜嵌入注塑成型(FIM)可以一步成型制造带装饰或功能性表面的塑料零件。在这一工艺中,塑料薄膜通常采用背面印刷装饰,在成型和修整后,放置一个注塑模具并回注,或使用热塑性树脂模制。

作为一种模内装饰,FIM不需要涂装或喷涂等用于装饰或功能化塑料组件的单独步骤,即使这些物品拥有复杂的形状。这扩大了制造商的设计和制造灵活性,并能大幅节省成本、时间和机器投资。

FIM中使用的装饰膜可以创造出各种各样的视觉效果:单色、彩色或金属光泽。此工艺还适用于一体式标志、透光设计、表面印刷(光泽,纹理或哑光)和高光泽度,可以选择性设置。很少有其他的方法可以在不中断生产的情况下快速改变零件的装饰,换言之,只需在间隔之间插入不同的印刷薄膜就可以改变装饰。通过使用特殊的复合材料或涂层薄膜,还可以获得其他性能,如耐介质和耐紫外线、防划痕和耐磨、导电或柔软触感表面处理。FIM工艺的关键要素包括印刷、成型、修整和回注。每个方面都有其独特的技术考量。

印刷:所有选项可供选择

FIM方法中最成熟的印刷技术是丝网印刷。由于成型的严密性,印刷油墨在印刷过程中需要具有高柔韧性和良好的附着力。此外,油墨必须能够承受注塑熔体的热负荷和剪切力。Pröll KG的Noriphan® HTR N丝网印刷油墨可以满足这些要求,这是我们专为Makrofol®和Bayfol®聚碳酸酯薄膜开发的。除了丝网印刷外,我们还采用数码和胶版印刷装饰薄膜。

成型:采用与您的生产设备相匹配的方式

冷成型或热成型工艺可应用于薄膜成型。得益于科思创与Niebling联合开发的高压成型(HPF)工艺,印刷薄膜可以在其软化温度的区域使用压缩空气成型,让印刷符号保持在精确的位置。即使是大型部件,比如乘用车的中央控制台,现在也可以用这种方法整体制造。另外一项成型工艺是热成型。在这一工艺中,薄膜被加热到明显高于软化温度,然后成型。例如,当装饰特征不需要精确定位时,就可以使用这种方法。

修整:由生产线规模决定方法

冲孔和钢尺模切是批量生产中常用的沿边缘和凹槽修边成型薄膜的方法。铣刀或(激光或水)爆破用于小批量生产或初步试验。

回注(包覆成型):单组分和双组分选项的高科技工艺

在回注之前,必须从薄膜表面清除所有的灰尘和其他污染物。自动处理机器将薄膜放入模具中,以确保生产结果的重复性和效率。回注可以是单组分(1K)或双组分(2K)工艺。注塑成型在FIM工艺中是非常高效的。通常使用透明或染色Makrolon®或Bayblend®回注。使用透明Makrolon®对装饰膜插入件进行包覆成型是一项成熟的技术,用于实现具有玻璃状光学效果的部件。

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