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故事

概念仪表盘展示了材料技术如何实现设计自由度

透光表面材料、背透发光和卓越柔软触感是未来汽车设计的主要趋势。我们与 Uedelhoven Studios 合作开发了一款演示仪表板,展示了科思创设计的内饰和成型解决方案如何在当下满足未来汽车内饰设计的需求。

未来的汽车内饰件:材料特性是实现设计自由度的关键 

未来的自动驾驶和共享汽车将引领司机和乘客踏上全新的旅程——将智能功能与全新的非驾驶相关体验和隐私解决方案无缝结合。  
 
越来越多的材料技术使人们重新思考汽车内饰,将其视为多功能生活和工作空间,其中光线是设计的内在组成部分。汽车内饰设计趋势包括背透发光、半透明装饰元素、具有优质外观和感觉的功能性表面和塑料部件,以及具有柔软触感的控制元件。未来的内饰和成型将不得不适应氛围灯光和背透发光,并使用全新的纺织涂层材料和合成革。  
 
汽车原始设备制造商及其内饰供应商正在寻找能够提供面向未来特性的材料解决方案,但不愿因此在内饰部件的性能或质量上做出妥协。任何全新的解决方案也应节省加工成本。 
 

INSQIN® 技术以较低的成本提供具有天然皮革外观和柔软触感的表面,同时没有异味。它还通过一系列色彩及动态透明和半透明效果开辟了全新的设计可能性。不仅如此,它还可将合成革生产的整体碳足迹减少高达 45%。

Thomas Michaelis

科思创 EMLA 纺织品涂料部门负责人

Uedelhoven 演示仪表板:未来的装饰设计采用科思创技术 

我们与 Uedelhoven Studios 合作,后者是一家全球知名的设计和工程公司,为许多知名汽车原始设备制造商品牌的原型外观和内饰采用整体方法。凭借在复合材料方面的专业知识,我们与 Uedelhoven 共同开发了一个演示概念仪表板,将设计自由度和具有成本效益的生产结合在一款透光,并具有柔软触感的装饰组件中。 
 
演示仪表板集成了多项创新。INSQIN® 水性聚氨酯 (PU) 技术与 Dispercoll® U 66 分散体相结合,是两种水性低 VOC 解决方案,专为满足未来汽车内饰的需求而开发。它们共同为仪表盘盖板和内饰材料提供透光的光学特性、涂层附着力和深着色效果。我们的聚氨酯直涂技术可打造具有智能功能的无缝装饰组件,从而经济高效地生产具有各种光触感、通透性和氛围灯效果的部件。 
 

Dispercoll® U 66 是汽车装饰件生产商的最佳选择,将半透明的水性粘合剂原材料与可承受极端炎热和潮湿气候的强大粘合力相结合,从而延长半透明层压装饰部件的使用寿命。直接涂层工艺技术确保复杂形状上的出色 PU 涂层覆盖率。 

Helmut Hanke

科思创 EMLA 汽车粘合剂和密封剂营销经理

INSQIN® 水性 聚氨酯技术将色彩和透光效果与皮革般的触感相结合

INSQIN® 技术是将以水作为溶剂的聚氨酯用于纺织涂层和超纤含浸应用来生产合成革仪表板表面和座椅表面材料,其高超的质量和柔软的手感可与天然皮革相媲美但拥有更高的性价比。 

与传统溶剂型湿法合成革生产相比,采用INSQIN®水性聚氨酯技术无需溶剂清洗步骤,可将耗水量减少多达 95%。作为一种纯素解决方案,INSQIN® 水性聚氨酯技术生产合成革时的二氧化碳排放量和能源消耗量有所降低,整体碳足迹减少多达 45%,同时提供无异味的内部空气质量。

这种轻质材料对汽车制造商、汽车设计师及其一级供应商尤其大有助益,提供从亮到暗的广泛配颜,以及从透明到半透明的动态透光效果,为创新的汽车内饰设计师开辟了广泛的设计选择。  我们可以与一级供应商合作,以匹配应用,从而精确满足您的需求。

Dispercoll® U 66 粘合剂原材料可在所有气候条件下对半透明装饰部件提供牢固的粘合强度。

将装饰和成型表面部件连接到支撑子结构需要耐久的粘合剂粘合,可以承受外部温度和湿度水平的极端变化,从干燥、寒冷的低温到潮湿的热带高温。 
 
Dispercoll® U 66 是一款即用型水性粘合剂原材料解决方案,具有极高的耐候性,即使在 70°C 和 95% 湿度等条件下长期储存后仍能保持其强大的粘合力。与传统的热熔胶、溶剂型或其他基于聚氨酯分散体的层压部件,装饰件制造商可以实现层压装饰部件的更长使用寿命。 
 
此外,U 66比其他水性 PU 替代品更透明,可将具有高抗老化性的半透明层压表面装饰材料投入批量生产。

 直接涂层工艺:灵活的加工性,在复杂表面上具有出色的覆盖性

对于方向盘等非软垫元件,我们的直接涂层工艺技术较之传统涂层方法具有加工、控制和覆盖性方面的优势。 
 
塑料基材被首先注入到模具的型腔中。然后所产生的组件被转移到第二个更深的模具中,其额外的尺寸与涂层的计划厚度完全匹配。随后,反应注射成型机(RIM) 的混合头将接近零 VOC(挥发性有机化合物)的涂层注入型腔,只需两步即可生产出带有集成涂层的精密零件。
 
由此产生的装饰或成型部件具有极高的耐化学性和耐光性,几乎无需返工,生产过程更短、成本更低,且不会出现过度喷涂,亦无需单独干燥。 
 
我们 Desmophen® 多元醇和 Desmodur® 多异氰酸酯的固化反应性可以调节,以满足快速、可靠的 RIM工艺,从而实现 PU 涂层的物性和触感,从柔软的手感到类似硬质玻璃的表面,均游刃有余。 
 
汽车行业始终在寻找全新的材料解决方案,以满足越来越复杂的设计要求,同时实现更简单的加工和更低的车辆成本。在这款与 Uedelhoven 合作打造的演示仪表板中,我们提供了创新的材料解决方案,以实现触觉、光学和功能,满足了汽车设计师的所有要求。 

作为设计和工程服务领域公认的全球领导者,我们致力于采用面向未来的整体方法来满足未来的需求。这款概念仪表板以令人印象深刻的方式说明了材料技术如何实现设计自由度。

Ralph Zieglmeier

财务、采购和人力资源主管

关键优势

  • 设计自由度: 打造任何颜色或透明度的表面,具有柔软或抛光的质感。
  • 高品质:  装饰和成型件可媲美天然皮革的手感,并具有更高的耐用性。
  • 背光: 背透发光和半透光特性可实现动态和氛围灯效果。
  • 耐候性: Dispercoll® U 66 粘合剂可耐受磨损、水解和紫外线辐射。
  • 易于加工: 低活化温度和 RIM 技术减少了加工时间和成本。

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牢固粘结

演示仪表板:透光内饰。耐候的粘合剂。易于加工。

概念仪表板

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