Innovative Werkstofftechnologien ermöglichen neue Designs für Fahrzeuginnenräume

Zukünftige Innenverkleidungsteile für Autos: Werkstoffeigenschaften sind der Schlüssel zur Designfreiheit im Fahrzeuginnenraum 

Zukünftige autonome Fahrzeuge und Rideshare-Fahrzeuge nehmen Fahrer und Passagiere mit auf eine neue Art zu Reisen.  Nahtlos verbundene, intelligente Funktionen schaffen neue Erfahrungen für die Privatsphäre wie auch Entertainment, wenn nicht mehr selbst aktiv gefahren wird.  

Werkstofftechnologien ermöglichen zunehmend ein Umdenken, das den Fahrzeuginnenraum zum multifunktionalen Lebens- und Arbeitsraum macht, in dem LED-Licht ein integraler Bestandteil des Fahrzeugdesigns ist. Zu den Trends im Fahrzeugdesign von Autoinnenräumen gehören hinterleuchtete, transluzente Verkleidungselemente, funktionale Oberflächen und Kunststoffteile mit einem Premiumlook sowie Bedienelemente mit angenehmer Haptik. Bei zukünftigen Innenverkleidungen und Formteilen müssen Umgebungsbeleuchtungen und Hinterleuchtungen berücksichtigt werden, ebenso wie die Verwendungen von textilbeschichteten Materialien und Kunstleder.

Die Automobil-OEMs und ihre Zulieferer für die Innenverkleidung suchen nach Werkstofflösungen, die zukunftsweisende Eigenschaften bieten, ohne Kompromisse bei der Leistung oder Qualität ihrer Innenverkleidungsteile einzugehen. Außerdem sollen die neuen Lösungen zu Einsparungen bei den Verarbeitungskosten führen. 

Werkstoff- und Technologielösungen ermöglichen moderne, funktionale Armaturenbrettdesigns

Wir haben uns mit den Uedelhoven Studios zusammengetan, einem weltweit anerkannten Design- und Ingenieurbüro, das einen ganzheitlichen Ansatz bei der Entwicklung von Außen- und Innenbereichen für viele bekannte OEMs verfolgt. Am Beispiel eines Armaturenbretts haben beide Unternehmen ihr Fachwissen gebündelt und Designfreiheit, Funktionalität, Haptik und eine kosteneffiziente Fertigung in einer einzigen hinterleuchteten Einheit vereint.

Das Armaturenbrett integriert zahlreiche Innovationen. Dazu gehören zwei wasserbasierte, emissionsarme Lösungen: INSQIN® Polyurethanbeschichtungen und ein transparenter aliphatischer Verkleidungsklebstoff auf Basis von Dispercoll® CQ U-Dispersionen. Beide Lösungen wurden speziell mit Blick auf die zukünftigen Anforderungen an Fahrzeuginnenräume entwickelt. Zusammen sorgen sie für transluzente optische Eigenschaften, Beschichtungshaftung und tiefe Farbeffekte in Armaturenbrettbezügen und Polsterstoffen. Unsere DirectCoating-Polyurethan-Verarbeitungstechnologie ermöglicht nahtlose Verkleidungsteile, die intelligente Funktionen integrieren. Die Teile können kosteneffizient in einer Vielzahl von Haptiken, Transparenzen und Umgebungsbeleuchtungseffekten hergestellt werden. 

INSQIN® wasserbasierte PU-Beschichtungen vereinen Farb- und Hinterleuchtungseffekte mit lederähnlicher Haptik

Die INSQIN®-Technologie nutzt Wasser anstelle von Lösungsmittel für Polyurethan-Textilbeschichtungen und Mikrofaser Imprägnierungen, um synthetische Oberflächen für Armaturenbretter und Sitzbezüge mit hochwertiger und angenehmer Haptik zu schaffen, die sich wie natürliches Leder anfühlen, jedoch zu einem niedrigeren Preis erhältlich sind. 

Da nach dem Auftragen der Beschichtung kein Lösungsmittel ausgewaschen werden muss, sinkt der Wasserverbrauch im Vergleich zum DMF basierten Koagulationsprozess um bis zu 95 %. Als vegane Lösung können die geringeren CO₂-Emissionen und der reduzierte Energieverbrauch der INSQIN® -Technologie die gesamte CO₂-Bilanz von synthetischem Material um bis zu 45 % reduzieren und gleichzeitig eine geruchsfreie Raumluftqualität bieten.*

Um den CO₂-Fußabdruck von Textilbeschichtungen in Fahrzeuginnenräumen weiter zu reduzieren, können für die INSQIN®-Formulierung auch teilweise biobasierte Impranil® CQ-Produkte verwendet werden. Als nahezu direkter Ersatz für herkömmliche Produkte erhöhen diese PU-Dispersionen mit alternativem Kohlenstoffgehalt die Nachhaltigkeit der Innenverkleidung, ohne zusätzliche Herausforderungen in den Produktionsprozessen zu verursachen.

Besonders interessant für Automobilhersteller, Fahrzeugdesigner und deren Zulieferer ist, dass dieses leichte Material eine breite Palette an hellen oder gedeckten Unifarben sowie dynamische Hinterleuchtungseffekte bietet, die von transparent bis transluzent reichen und innovativen Designern von Fahrzeuginnenräumen zahlreiche Designoptionen eröffnen. Wir können mit Automobilzulieferern zusammenarbeiten, um die Anwendung genau auf Ihre Bedürfnisse abzustimmen.

Klebstoffrohstoffe für anspruchsvolle Klimabedingungen 

Die Verbindung von Verkleidungs- und Formteiloberflächen mit der tragenden Unterkonstruktion erfordert eine dauerhafte Klebeverbindung, die extremen Schwankungen der Außentemperatur und Luftfeuchtigkeit standhält, von trockenen, winterlichen Tiefstwerten bis hin zu feuchten, tropischen Höchstwerten. 

Unsere Dispercoll® CQ U-Typen sind die Hauptbestandteile für wasserbasierte Klebstoffanwendungen und ermöglichen die Verwendung alternativer Rohstoffe wie landwirtschaftliche Abfälle oder recycelte Pflanzenöle. Sie lassen sich problemlos in bestehende und bewährte Klebstoffsysteme integrieren, ohne dass eine Neuformulierung oder eine neue Zulassung erforderlich ist - und das alles mit einem sehr geringen CO₂-Fußabdruck.

Abhängig von den Anforderungen des Fahrzeugherstellers können Klebstoffformulierer aus unserem umfassenden Portfolio die geeignete Dispercoll® CQ U-Variante auswählen, um die erforderliche Transparenz sowie eine längere Lebensdauer für laminierte Verkleidungsteile zu erzielen, selbst bei erhöhten Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit.

DirectCoating: hohe Verarbeitungsflexibilität mit ausgezeichneter Deckkraft auf komplexen Oberflächen 

Für nicht gepolsterte Elemente wie das Lenkrad bietet unsere DirectCoating-Technologie Vorteile in Bezug auf Verarbeitung, Kontrolle und Deckkraft gegenüber herkömmlichen Beschichtungsmethoden. 

Zunächst wird ein Kunststoffsubstrat in den Hohlraum einer Form gespritzt. Das so entstandene Bauteil wird dann in eine zweite, breitere Form übertragen, deren zusätzliche Abmessungen genau der geplanten Dicke der Beschichtung entsprechen. Ein RIM-Mischkopf spritzt dann die nahezu VOC-freie (flüchtige organische Verbindungen) Beschichtung in den Hohlraum, sodass in nur zwei Schritten ein Präzisionsteil mit integrierter Beschichtung entsteht.

Das so entstandene Verkleidungs- oder Formteil weist eine hohe Chemikalien- und Lichtbeständigkeit auf und muss kaum oder gar nicht nachbearbeitet werden, wobei der Fertigungsprozess kürzer und kosteneffizienter ist, kein Overspray entsteht und keine separate Trocknung erforderlich ist. 

Unsere Desmophen® Polyole und Desmodur® Polyisocyanate können in ihrer Aushärtungsreaktivität so eingestellt werden, dass sie eine schnelle und zuverlässige RIM-Verarbeitung und PU-Beschichtungseigenschaften und -Haptik gewährleisten, die von Soft-Touch bis hin zu glasartigen Oberflächen reichen. 

Die Automobilindustrie ist stets auf der Suche nach Werkstofflösungen, die immer komplexere Designanforderungen erfüllen und gleichzeitig eine einfachere Verarbeitung und niedrigere Fahrzeugkosten ermöglichen. In diesem Armaturenbrett-Demonstrator, der in Zusammenarbeit mit Uedelhoven entstanden ist, bieten wir innovative Werkstofflösungen an, die Haptik, Optik und Funktionalität vereinen und damit alle Anforderungen der Fahrzeugdesigner erfüllen. 

*gemäß interner Berechnungen