Baypreg®: leichte Verbundwerkstoffe mit hoher Festigkeit
Baypreg® Polyurethan (PU) wurde für die Herstellung leichter Verbundwerkstoffe durch Aufsprühen auf Glasfasermatten und anschließendes Formpressen entwickelt. Dabei handelt es sich um ein effizientes, emissionsarmes Verfahren mit kurzen Zykluszeiten, bei dem leichte Bauteile mit einem hohen Maß an mechanischer Festigkeit entstehen.
Baypreg® für Ladeböden und Verkleidungen
In Verbindung mit Natur- oder Glasfasermatten wird Baypreg® zur Herstellung dünnwandiger Innenverkleidungen und leichter Auskleidungen in einem wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Prozess verwendet. Es lässt sich auch gut mit Papierwaben oder anderen Kernmaterialien wie Polystyrol, Holz, Kunststoffen, Aluminium und Glas verarbeiten. Dies ermöglicht leichte Sandwich-Aufbauten mit guter Biege- und Torsionssteifigkeit. Baypreg® wird für gewöhnlich zur Fertigung von Ladeböden und Schiebedächern in Autos eingesetzt. Dieses vielseitige PU kann außerdem in effizienten Spray-Molding-Verfahren verarbeitet werden, um lokale Änderungen der Bauteildicke und PU-Konzentration zu erzielen.
Baypreg® STM für Batterieabdeckungen und Unterbodenschutz
Baypreg® STM nutzt das Spray-Transfer-Molding-Verfahren (STM), bei dem Polyurethanharze auf Glasfasern aufgesprüht und unter Druck zu Batterieabdeckungen für Hochvoltspeicher in Elektrofahrzeugen geformt werden. Diese fortschrittliche Lösung ermöglicht eine Gewichtsreduzierung von bis zu 60 % im Vergleich zu herkömmlichen Materialien wie Stahl und bietet einen hervorragenden Brandschutz im Falle eines thermischen Ereignisses. Als nichtmetallisches Material bieten Batterieabdeckungen aus Baypreg® STM den Herstellern von Batteriespeichern Korrosionsschutz- und Isolationseigenschaften zur Vermeidung elektrischer Lichtbögen. Aufgrund seines hohen Anteils an Glasfasern weist es zudem eine hohe Festigkeit auf.
In Kombination mit einem Polyurethan-Hartschaumkern ist Baypreg® STM auch eine ideale Lösung für leichte Bauteile für den Unterbodenschutz.
Wesentliche Vorteile
- Leicht und stabil: Für geringes Gewicht in Verbindung mit mechanischer Festigkeit.
- Effizienter Prozess: Kurze Zykluszeiten durch die Zusammenführung von Produktionsschritten.
- Leichte Verarbeitung: Selbstentformende Komponenten für eine einfache Handhabung.
- Anpassbar: Kompatibel mit individuellen Prozessparametern und Kundenanforderungen.
- Mehr Nachhaltigkeit: Verwendung von kohlenstoffarmen und nachhaltigen Rohstoffen.
