Die Vorteile der Pulverbeschichtung auch für wärmeempfindliche Substrate nutzbar machen
Die Methode der Pulverbeschichtung bietet viele Vorteile, konnte jedoch nur schwerlich für MDF und ähnliche Holzwerkstoffe eingesetzt werden. Das liegt daran, dass das Pulver bei Temperaturen von über 150°C ausgehärtet werden musste, was dazu führte, dass die Platten eher rissig wurden, Blasen warfen und platzten.
Mit Technologien wie Uralac® Ultra, Uralac® Engain und Uralac® UV hat Covestro eine Lösung für dieses Problem entwickelt. Da sie bereits bei Temperaturen von 120°C – oder im Falle von Uralac® UV sogar noch darunter – aushärten können, wird mithilfe dieser Produkte die Beschichtung von Holzwerkstoffen erheblich einfacher. All diese Vorteile von Pulverbeschichtungen auf wärmeempfindlichen Substraten vereinen die Lösungen von Covestro auf sich:
Designfreiheit:
Lassen Sie Ihrer Fantasie freien Lauf und entdecken Sie, was möglich ist.
Der einzigartige einstufige Beschichtungsprozess von Uralac® Ultra und Uralac® UV erfordert nur einen einzigen Arbeitsgang beim Sandstrahlen und eine Aushärtungstemperatur von nur 120°C.
Somit lässt sich eine stabile, nahtlose Pulverbeschichtung bis zu 10 Mal schneller herstellen als mit wasserbasierten Äquivalenten. Und im Gegensatz zu herkömmlichen UV-härtenden Walzenlacken ist auch die Beschichtung komplexer Designs und Formen, einschließlich Vertiefungen, Konturen und Kanten damit möglich.
Kurz gesagt, indem Sie flüssig beschichtetes MDF gegen eine Pulverbeschichtung auf Basis von Uralac® Ultra, Engain oder UV austauschen, können Sie innovativere Produkte mit kreativeren Designs herstellen und sich so einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.
Strapazierfähig:
Für raue Umgebungen gemacht
Die fortschrittliche Bindungstechnologie der Uralac®-Lösungen für wärmeempfindliche Substrate ermöglicht einen neuen Grad an Haltbarkeit und Schutz für Pulverbeschichtungen. Dank ihres starken Polyester-Urethan-Binders weisen diese Harze eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kratzer, Abrieb und UV-Strahlung auf und bieten so ein flexibles Finish mit minimalem Vergilben oder Abblättern.
Uralac®-Lösungen für wärmeempfindliche Substrate haben eine Reihe von Industrietests bestanden – einschließlich NEN-EN 12720, Blue Wool Scale und Scharnierloch-Benchmarking (Ledro-Test).
Wirtschaftlich effizient:
Spart Zeit und Ressourcen
Dank ihrer niedrigen Aushärtungstemperaturen und des einzigartigen Beschichtungsprozesses, bei dem alle Seiten in einem Durchgang beschichtet werden, benötigen Uralac®-basierte Beschichtungen für wärmeempfindliche Substrate weniger Wasser, Energie und Zeit als Flüssigbeschichtungen zur Herstellung. Der Verzicht auf einen Schleifvorgang zwischen den Schichten ermöglicht weitere Zeit- und Materialeinsparungen. Und da das Pulverspray zu fast 100 Prozent recycelbar ist, fällt auch weniger Abfall an.
So konnten Kunden, die auf Uralac®-basierte Systeme für wärmeempfindliche Substrate setzten, Beschichtungen bis zu 10 Mal schneller herstellen und ihre Kosten im Vergleich zu Flüssiglacken um bis zu 45 Prozent senken. Uralac®-basierte Pulver für wärmeempfindliche Substrate ermöglichen sogar Kosteneinsparungen bei der Lagerung und dem Transport, da sie keine Lösungsmittel enthalten und zu 100 Prozent fest sind.
