Pulverbeschichtungstechnologien speziell für wärmeempfindliche Substrate
Die Herausforderung der Aushärtungstemperatur
Aufgrund der glatten Oberfläche – ideal zum Streichen – und des ansprechenden Preises im Vergleich zu Massivholz ist es kein Wunder, dass MDF und ähnliche Holzwerkstoffe bei Möbeln und in der Innenarchitektur sich stetig wachsender Beliebtheit erfreuen.
Für das Finish dieser wärmeempfindlichen Substrate (Heat-sensitive Substrates – HSS) wird üblicherweise Flüssigfarbe verwendet. Viele Hersteller sind jedoch seit langem daran interessiert, stattdessen eine Pulverbeschichtung zu verwenden, da diese Vorteile wie Stärke, Zuverlässigkeit, Kosteneffizienz und vielfältigere ästhetische Möglichkeiten bietet.
Pulverbeschichtungen benötigen jedoch in der Regel Temperaturen von über 150 °C, um auszuhärten und auf der Oberfläche des Substrats zu schmelzen. Dies kann dazu führen, dass wärmeempfindliche Substrate reißen, Blasen werfen und platzen, da sich ihre Fasern in der Hitze verziehen und aufrichten.
Mit Uralac® verschaffen Sie sich einen Wettbewerbsvorteil
Die Kraft des Pulvers für wärmeempfindliche Substrate
Mit Pulverbeschichtungstechnologien wie Uralac® Ultra, Engain und UV wird es nun bedeutend einfacher, Pulverbeschichtungen für wärmeempfindliche Substrate herzustellen und aufzutragen.
Uralac® Ultra und Uralac® UV sind innovative Beschichtungstechnologien, die aus ungesättigtem Polyester, einem Co-Vernetzer und einem thermischen Initiator bestehen.
Am wichtigsten ist, dass sie in einem einzigartigen Einschichtverfahren bei Temperaturen von nur 120–130 °C (für Uralac® Ultra) oder sogar unter 100 °C (für Uralac® UV) aufgetragen werden können, anstatt bei den bisher verwendeten 160–170 °C.
Diese niedrigere Aushärtungstemperatur eröffnet ganz neue Möglichkeiten für die Pulverbeschichtung von MDF und Holzwerkstoffen. Außerdem werden die Umweltauswirkungen dieser Beschichtungen reduziert. Beispielsweise hat Uralac® Ultra einen fünfmal geringeren CO₂-Fußabdruck als herkömmliche Beschichtungssysteme.
