Das weltweit erste 64,2 Meter lange Windturbinenblatt, das ganz aus Polyurethan besteht
Höhere Effizienz für Windkraftunternehmen
Neben einem erheblichen Kostenvorteil gegenüber herkömmlichen Epoxidlösungen zeigten Versuche, dass Polyurethaninfusionsharz auch die mechanischen Eigenschaften verbessert, die Aushärtung verkürzt und die Infusionsgeschwindigkeit reduziert. Dies kann die Effizienz der Klingenfertigung verbessern und damit die Wettbewerbsfähigkeit der Hersteller erhöhen. Die Produktion dieser Klinge stellt somit einen wichtigen Meilenstein in der nachhaltigen Entwicklung der Windkraft dar.
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„Polyurethan ist ein sehr kostengünstiges Material, das Windkraftunternehmen enorm unterstützen kann, in Zeiten, in denen Windkraft genauso viel kosten wird wie Wärmekraft – was schon nach 2020 der Fall sein wird“.
Birong Wen
Leiter Windrotorblatt entwicklung,Goldwind
Ein entscheidender Moment in der Windrotorblattproduktion
Die Verwendung dieser effizienten und kostengünstigen Lösung für das ganze Windrotorblatt ebnet Windturbinenherstellern und Windparkbetreibern den Weg zu einer neuen Generation längerer und stabilerer Schaufeln. Sie ist ein weiterer Beleg für unsere Bemühungen, den Unternehmen, die im Bereich saubere Energie tätig sind, innovative Produkte und kostengünstige Lösungen zukommen zu lassen. Birong Wen, Leiter des Rotorblattentwicklungsteams von Goldwind: „Polyurethan ist ein sehr kostengünstiges Material, das Windkraftunternehmen enorm unterstützen kann, in Zeiten, in denen Windkraft genauso viel kosten wird wie Wärmekraft – was schon nach 2020 der Fall sein wird“.
Jitendra Bijlani, Leiter Forschung und Entwicklung bei LZ Blades: "Die Verbesserung der Effizienz der Windrotorblattherstellung durch die Verwendung von Polyurethan steigert nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit des Windblattes bei den Kosten, sondern ist auch entscheidend, um unseren Kunden mit materialtechnologischer Flexibilität zu dienen. Das hält uns in einem zunehmend herausfordernden Marktumfeld an der Spitze”.
„Wir glauben, dass die Lösung von Covestro einen großen Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung der Windkraftindustrie leisten kann“.
Dr. Irene Li
Leiterin Anwendungsentwicklung im Raum Asien-Pazifik, Segment Polyurethane,Covestro
Covestro, Goldwind und LZ Blades erzielen einen Durchbruch in der Windrotorblattherstellung
Das – von der Holmkappe über den Schersteg bis hin zur Schale – 64,2 Meter lange Blatt besteht vollständig aus Polyurethaninfusionsharz und ist somit das erste seiner Art in der Windkraftindustrie. Umfangreiche statische und dynamische Ermüdungstests werden durchgeführt, um die Belastbarkeit der Windturbinenblätter zu prüfen. Nach Abschluss der Tests wird eine Kleinserienproduktion folgen. „Wir glauben, dass die Lösung von Covestro einen großen Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung der Windkraftindustrie leisten kann“, so Dr. Irene Li, Leiterin der Anwendungsentwicklung im Raum Asien-Pazifik des Polyurethansegments von Covestro.
"Die Verbesserung der Effizienz der Windrotorblattherstellung durch die Verwendung von Polyurethan steigert nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit des Windblattes bei den Kosten, sondern ist auch entscheidend, um unseren Kunden mit materialtechnologischer Flexibilität zu dienen. Das hält uns in einem zunehmend herausfordernden Marktumfeld an der Spitze”.
Jitendra Bijlani
Leiter Forschung und Entwicklung,LZ Blades
Die größten Vorteile von Polyurethanharz für die Windturbinenproduktion
- Lange Blätter Das Polyurethanharz von Covestro ermöglicht die Herstellung von langen Rotorblättern. Es können Rotorblätter von 64,2 m Länge nur mit Polyurethanharz gefertigt werden, von der Holmkappe bis zu Schersteg und Schale.
- Kostengünstige Produktion Im Vergleich mit herkömmlichem Epoxidharz zeichnet sich Polyurethaninfusionsharz durch bessere mechanische Eigenschaften, kürzere Aushärtungszeiten und eine höhere Infusionsgeschwindigkeit aus.
