
故事
发泡模拟:聚氨酯体系的数字化处理
利用我们自主研发的泡沫模拟解决方案革新您的聚氨酯工艺。我们的 PU 体系数字孪生可高精度预测发泡行为,帮助客户优化加工配置。加速产品上市时间,实现卓越产品性能,同时减少昂贵的实体试验,并降低风险。
基础:构建材料的数字孪生
自 1937 年发明聚氨酯以来,科思创已积累超过 85 年的配方与加工经验——如今我们将这些经验数字化集成于专有的发泡模拟解决方案中。我们的定制化方案结合了精细的材料特性表征与先进的数值模型,可以精准捕捉聚氨酯体系的化学反应过程。我们在模型中融入最详尽的化学机理,以前所未有的精度追踪反应动力学与化学流变过程,从而实现基于模拟驱动的方案设计。体验科思创化学传承转化为数字化精准,为您的下一次创新注入强大动力。
我们的服务:为您的产品创新量身定制的模拟服务
利用我们独有的发泡模拟服务,可以在生产前分析您的聚氨酯应用。我们的数字孪生技术可预测材料行为,帮助您选择合适的配方、减少材料用量、优化工具设计,并将复杂的工艺难题转化为竞争优势。我们通过提供定制化虚拟故障排查和工艺优化支持——所有内容都通过详细的可视化展示和专家咨询提供。这项服务可帮助您更从容地应对配方变更。与科思创合作,借助我们无与伦比的化学和数字化专业知识,缩短开发周期并提高生产效率。
关键词
- 加速开发: 通过虚拟原型消除昂贵的试错循环
- 材料选择: 我们将帮助您根据实际应用场景选择合适的材料
- 缓解风险: 在生产开始前识别潜在工艺问题
- 提高质量: 微调工艺参数和工具设计
- 配方灵活性 快速评估配方变更的影响
- 降低成本: 最大限度减少材料浪费和生产停机时间
探索无限可能
通过以下应用示例清单了解可实现的功能:

仪表板
我们的模拟解决方案能够高精度预测仪表板在开模或闭模填充过程中的泡沫流动模式。在我们的专家支持下,模拟结果帮助您识别潜在缺陷(如气泡滞留),并确保理想的外观和功能。通过可视化复杂几何形状中的材料分布,优化浇口位置和排气方案,从而实现质量稳定和尺寸一致。通过在实体试验前虚拟测试不同的浇注方案或模具倾斜角度,革新您的开发流程。了解更多:仪表板发泡模拟 | 科思创
仪表板发泡工艺的模拟结果
8B9P6apZCTTLTmkNsB3_GE
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Bayfill Foaming Simulations.mp4

电器
我们的模拟可准确模拟液态 PU 反应混合物的注射以及由此产生的聚氨酯泡沫(例如用于冰箱隔热)的戊烷驱动膨胀过程。探索不同注射策略,包括单点和多点注射以及多样输出方案,以优化材料分布并评估发泡箱体设计的可行性。模拟可帮助您识别材料在箱体复杂几何形状中的潜在流动问题和发泡密度变化,在确保性能一致性的同时最大限度地减少材料用量。我们邀请您在设计含有模塑 PU 泡沫的产品时,充分利用我们的虚拟原型能力,以避免在昂贵的生产中出现问题,并实现最佳产品性能,从而提升消费者满意度。
冰箱发泡实验与模拟的对比结果
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Refridgerator SimulationVsReal_Video 3.mp4
Comparison of experiment vs. simulation of an refrigerator foaming process

电动汽车电池包
我们的模拟针对电动汽车电池单元封装用聚氨酯泡沫,预测材料在敏感组件周围的流动情况,满足电动汽车电池系统特有的安全和性能要求。模拟允许您优化机器人注射路径以实现精确的材料利用,确保电池包复杂几何形状中的最佳覆盖范围和泡沫分布。通过使用我们的数字解决方案,您可以识别加工过程中潜在的流动问题和传热问题,在最大限度地减少材料用量和重量的同时实现稳定的电池生产。
电动汽车电池包泡沫封装工艺的模拟结果
5ChAsEobs_J4dniiiE9t7X
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Simulation EV Battery_Video 4.mp4
Simulation result of an EV battery pack encapsulation foam process

连续工艺
我们的模拟可准确仿真连续生产线中的硬质聚氨酯泡沫系统,预测整个生产过程中材料铺设、密度演变和固化行为之间复杂的相互作用。模拟能够优化工艺条件,如皮带速度、铺设模式和温度曲线,其首要目标是改善产品性能和提高生产效率。在对配方和工艺参数进行虚拟测试时,仿真方案可识别潜在故障(如发泡不均匀、密度异常),进而确保产品质量。
连续发泡工艺的模拟结果
CVZNmgNtbiVgzsVjfQ6ngN
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DTB_video_Video 5.avi
Simulation result of a continuous foaming process

多组分泡沫
我们的模拟针对多组分聚氨酯泡沫系统,预测具有不同特性的泡沫之间的相互作用和熔接线形成。利用我们对复杂几何形状中材料流动、膨胀和界面发展的可视化能力,确保您的产品在所需位置具备理想性能。
简化多组分发泡工艺的模拟结果
7Mfz8RJfNop9fZS1LjHTZh
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Simulation Headliner_Video 6.mpg
Simulation result of a simplified multicomponent foaming process