通过提高 TPU 原材料的可持续性推动循环经济发展

热塑性聚氨酯：Desmopan® CQ是一种有助于推动循环经济，更可持续的产品解决方案。

 “CQ”是包含双重含义的缩写。“C”代表循环性，而“Q”则表示智慧。C 和 Q 组合起来强调了前瞻的创新解决方案如何推动循环性向前发展。 带有CQ后缀的产品使用部分可替代性原材料生产——例如废弃物、生物质和/或碳捕集和/或可再生能源的原料。这些材料解决方案可以来自经分离或质量平衡的原料。通过激活多个循环生产途径，我们使客户和合作伙伴能够增加对可再生资源的使用，并降低其对环境的整体影响。

高性能越野鞋中的生物基塑料

根据 ASTM-D6866 标准检测的结果显示，我们的 Desmopan® CQ 系列 TPU 材料中，集成的生物质比例高达 60%。与化石基 TPU 相比，在不影响质量或性能的情况下，总碳足迹可以降低至少 20%。我们的客户 VAUDE 是一家德国户外装备和鞋履制造商。该公司使用 Desmopan® CQ 制作生物基塑料泡沫鞋底夹层，用在其新款 Lavik Eco 户外越野鞋之中，这充分证明，供应链可以通过携手合作，打造更具可持续性的新型原材料。VAUDE 在高性能鞋履中使用生物塑料，也突显了该公司对可持续性发展的承诺。 

与价值链合作回收用于 Fairphone 外壳的塑料

TPU 因具有机械可回收的特性，意味着我们可以扩大可回收级别 TPU 的产品组合。Desmopan® TPU 被用于制作 Fairphone 3 的手机壳，100% 可回收成分，减少化石资源消耗和塑料废品。我们通过广泛的工业合作伙伴网络，确定了多个 PIR（后工业化回收）塑料流，为新系列 Desmopan® CQ 再生级 TPU 塑料提供原料。，再生级TPU 的再生成份比例为30%至100%，呈半透明状，可通过提供 PIR 材料的废物流进行回收，经过清洁和分类后，可通过模塑加工成所需的颜色，形成类似于原生塑料的外观。 

通过再利用碳作为 TPU 的原材料：部分含 CO2 的 cardyon®

我们的新型 cardyon® 多元醇直接使用了高达 20% 的 CO2，现已实现工业规模生产。我们的纺织业合作伙伴使用这种 cardyon® 的 TPU制造熔纺弹性纱线，结果显示它具有替代传统弹性纱线的潜力。与基准相比，新纱线通过再利用 CO2 作为替代原材料，在无溶剂纺丝工艺的制造过程中，实现了提高循环经济和减少碳足迹的目标。这种专为制作纱线量身定制的部分 CO2 基 TPU 已具有商业化的能力。在我们的支持下，纺织制造商正在拓展熔体纺丝工艺的应用，从技术示范向全面工业化转变。 

ISCC PLUS 有助于使更多经质量平衡认证的 TPU 产品组合问世