案例研究
模克隆®可实现汽车组件轻量化
汽车制造商正在寻找可减轻汽车额外重量同时又保持时尚设计的方法，而轻质聚碳酸酯材料可以满足这两方面的需求。模克隆®为汽车零部件兼具时尚和功能优势开辟了全新选择。
传统的尾门模块使用金属和玻璃窗内嵌设计制造，这会增加汽车重量。我们的任务是完全采用轻量化模克隆®聚碳酸酯制造出带有尾灯模块和内置显示屏的完整单件式尾门模块。
由于尾门一体化设计，我们需要选择可以达到光学等级并且坚固耐冲击的聚碳酸酯。考虑到零件性能和可规模量产性，这种材料还要适合采用注射压缩成型工艺。
我们选择透明的模克隆® AG来实现无缝外观。非透明区域采用深色背面印刷或使用双组分注塑工艺。尾灯成为聚碳酸酯外壳的一部分，简化了组装和物流，而无需采用独立尾灯和显示屏外壳则降低了成本。与传统尾门设计相比，这种高度集成的独特尾门可显著减轻重量。在不久的将来，模克隆®还能把LiDAR和RADAR传感器以及摄像头集成到汽车外饰中。
为什么模克隆®是尾门概念的理想解决方案
- 轻盈： 模克隆®提供高性能，让您轻巧出行。
- 坚固耐用： 高冲击强度满足汽车零件的要求。
- 可定制透明度： 定制和透明等级材料达到玻璃质感。
- 高流动性： 适用于高效、单件式注射压缩成型。
- 时尚设计： 玻璃质感表面与功能性硬涂层相结合。
