Polycarbonate; flame retardant; MVR (300 °C/1.2 kg) 3.0 cm³/10 min; UL 94V-0/2.0 mm; high viscosity; branched; UV stabilized; easy release; available in transparent, translucent and opaque colors
製品概要
用途
Injection molding
代表値
Rheological properties
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| メルトボリュームフローレイト（MVR） | 300 °C/ 1.2 kg | 3 | cm³/10min | ISO 1133-1 |
| メルトマスフローレート（MFR） | 300 °C/ 1.2 kg | 3 | g/10 min | ISO 1133 |
| 成形収縮率、平行 | 60x60x2 mm/ 500 bar | 0.7 | % | ISO 294-4 |
| 成形収縮率、垂直 | 60x60x2 mm/ 500 bar | 0.75 | % | ISO 294-4 |
| 成形収縮率、平行／垂直 | Value range based on general practical experience | 0.6 - 0.8 | % | b.o. ISO 2577 |
Mechanical properties (23 °C/50 % r. h.)
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| 引張弾性率 | 1 mm/min | 2,400 | MPa | ISO 527-1,-2 |
| 降伏応力 | 50 mm/min | 67 | MPa | ISO 527-1,-2 |
| 降伏ひずみ | 50 mm/min | 6.4 | % | ISO 527-1,-2 |
| 破断ひずみ | 50 mm/min | 105 | % | b.o. ISO 527-1,-2 |
| 破断応力 | 50 mm/min | 65 | MPa | ISO 527-1,-2 |
| 曲げ弾性率 | 2 mm/min | 2,400 | MPa | ISO 178 |
| 曲げ強さ | 2 mm/min | 98 | MPa | ISO 178 |
| 曲げ強さ(降伏)における曲げひずみ | 2 mm/min | 7.1 | % | ISO 178 |
| ひずみ3.5%における曲げ応力 | 2 mm/min | 75 | MPa | ISO 178 |
| ノッチ付きアイゾット衝撃強さ | -30 °C/ 3 mm | 15 | kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 180/A |
| ノッチ付きアイゾット衝撃強さ | 23 °C/ 3 mm | 60 | kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 180/A |
| ノッチ付きシャルピー衝撃強さ | -30 °C/ 3 mm | 14 | kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 179/1eA |
| ノッチ付きシャルピー衝撃強さ | 23 °C/ 3 mm | 70 | kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 179/1eA |
| 突刺し衝撃 - 最大 | -30 °C | 6,400 | N | ISO 6603-2 |
| 突刺し衝撃 - 最大 | 23 °C | 5,500 | N | ISO 6603-2 |
| 突刺しエネルギー | -30 °C | 65 | J | ISO 6603-2 |
| 突刺しエネルギー | 23 °C | 60 | J | ISO 6603-2 |
| ボール圧痕硬度 | 115 | N/mm² | ISO 2039-1 |
Thermal properties
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| 荷重たわみ温度 | 0.45 MPa | 139 | °C | ISO 75-1,-2 |
| 荷重たわみ温度 | 1.80 MPa | 127 | °C | ISO 75-1,-2 |
| ビカット軟化温度 | 50 N; 120 °C/h | 147 | °C | ISO 306 |
| ビカット軟化温度 | 50 N; 50 °C/h | 146 | °C | ISO 306 |
| ガラス転移温度 | 10 °C/min | 146 | °C | ISO 11357-1,-2 |
| 線膨張係数、平行 | 23 to 55 °C | 0.7 | 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 線膨張係数、垂直 | 23 to 55 °C | 0.7 | 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 燃焼挙動 | 2.0 mm | V-0 | UL 94 | |
| 燃焼速度（FMVSS 302） | >=1.0 mm | PASSED | ISO 3795 | |
| 酸素指数 | Method A | 43 | % | ISO 4589-2 |
| 熱伝導率、垂直 | 23 °C; 50 % r. h. | 0.2 | W/(m·K) | ISO 8302 |
| 耐熱性（ボール加圧試験） | 139 | °C | IEC 60695-10-2 | |
| 相対温度指数（引張衝撃強さ） | 2.0 mm | 115 | °C | UL 746B |
| 相対温度指数（電気的強度） | 2.0 mm | 125 | °C | UL 746B |
| グローワイヤー試験（GWFI） | 3.0 mm | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
| グローワイヤー試験（GWFI） | 1.5 mm | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
| グローワイヤー試験（GWFI） | 0.75 mm | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
| グローワイヤー試験（GWIT） | 3.0 mm | 900 | °C | IEC 60695-2-13 |
| グローワイヤー試験（GWIT） | 1.5 mm | 900 | °C | IEC 60695-2-13 |
| グローワイヤー試験（GWIT） | 0.75 mm | 875 | °C | IEC 60695-2-13 |
| 小型バーナーからの火炎の適用 | Method K and F/ 2.0 mm | K1, F1 | DIN 53438-1,-3 | |
| ニードルフレーム試験 | Method F/ 3.0 mm | 120 | °C | IEC 60695-11-5 |
| ニードルフレーム試験 | Method F/ 2.0 mm | 120 | °C | IEC 60695-11-5 |
| ニードルフレーム試験 | Method F/ 1.5 mm | 120 | °C | IEC 60695-11-5 |
| ニードルフレーム試験 | Method K/ 3.0 mm | 120 | °C | IEC 60695-11-5 |
| ニードルフレーム試験 | Method K/ 2.0 mm | 120 | °C | IEC 60695-11-5 |
| ニードルフレーム試験 | Method K/ 1.5 mm | 120 | °C | IEC 60695-11-5 |
| 引火点 | 450 | °C | ASTM D1929 | |
| 自己発火温度 | 510 | °C | ASTM D1929 | |
| 発煙濃度（炎あり） | Ds 4 min | < 200 | ASTM E662 |
Electrical properties (23 °C/50 % r. h.)
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| 比誘電率 | 1 MHz | 3 | IEC 60250 | |
| 比誘電率 | 100 Hz | 3.1 | IEC 60250 | |
| 誘電正接 | 1 MHz | 90 | 10⁻⁴ | IEC 60250 |
| 誘電正接 | 100 Hz | 10 | 10⁻⁴ | IEC 60250 |
| 体積抵抗率 | 1.00E+14 | Ω·m | IEC 60093 | |
| 体積抵抗率 | 1.00E+14 | Ω·m | IEC 62631-3-1 | |
| 表面抵抗率 | 1.00E+16 | Ω | IEC 60093 | |
| 表面抵抗率 | 1.00E+16 | Ω | IEC 62631-3-2 | |
| 電気的強度 | 1 mm | 34 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 比較トラッキング指数(CTI) | Solution A | 225 | IEC 60112 | |
| 比較トラッキング指数 (CTI M) | Solution B | 125 | IEC 60112 |
Other properties (23 °C)
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| 吸水率（飽和値） | Water at 23 °C | 0.3 | % | ISO 62 |
| 吸水率（平衡値） | 23 °C; 50 % r. h. | 0.12 | % | ISO 62 |
| 水蒸気透過率 | 23 °C; 85 % RH/ 100 µm film | 15 | g/(m²·24 h) | ISO 15106-1 |
| 密度 | 1,200 | kg/m³ | ISO 1183-1 | |
| かさ密度 | Pellets | 660 | g/cm³ | ISO 60 |
| ガス透過 | Carbon dioxide/ 25.4 µm (1 mil) film | 16,900 | cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| ガス透過 | Carbon dioxide/ 100 µm film | 3,800 | cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| ガス透過 | Nitrogen/ 25.4 µm (1 mil) film | 510 | cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| ガス透過 | Nitrogen/ 100 µm film | 120 | cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| ガス透過 | Oxygen/ 25.4 µm (1 mil) film | 2,760 | cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| ガス透過 | Oxygen/ 100 µm film | 650 | cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
Material specific properties
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| 光線透過率（透明材料） | 4 mm | 84 | % | ISO 13468-2 |
| 光線透過率（透明材料） | 3 mm | 85 | % | ISO 13468-2 |
| 光線透過率（透明材料） | 2 mm | 86 | % | ISO 13468-2 |
| 光線透過率（透明材料） | 1 mm | 87 | % | ISO 13468-2 |
| 屈折率 | Procedure A | 1.586 | ISO 489 |
Processing conditions for test specimens
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| 射出成形-溶融樹脂温度 | 310 | °C | ISO 294 | |
| 射出成形-金型温度 | 90 | °C | ISO 294 | |
| 射出成形-射出速度 | 200 | mm/s | ISO 294 |
Recommended processing and drying conditions
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| 標準溶融樹脂温度 | 300 | °C | ||
| シリンダー温度 | Nozzle | 290 - 300 | °C | |
| シリンダー温度 | Front | 280 - 290 | °C | |
| シリンダー温度 | Middle | 270 - 280 | °C | |
| シリンダー温度 | Rear | 250 - 260 | °C | |
| 金型温度 | 80 - 120 | °C | ||
| 保持圧力（vs射出圧力%） | 50 - 75 | % | ||
| 背圧（相対値） | 50 - 150 | bar | ||
| スクリュー速度 | 0.05 - 0.2 | m/s | ||
| 射出シリンダーサイズ | 30 - 70 | % | ||
| 乾燥空気乾燥温度 | 120 | °C | ||
| 乾燥空気乾燥時間 | 2 - 3 | h | ||
| 最大含水率(%) | ≤ 0.02 | % | ||
| ベント深さ | 0.025 - 0.075 | mm |
安全衛生情報
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般
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「サンプル
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代表値
これらの値は代表値です。書面による明示的な合意がない限り、これらは拘束力のある材料仕様または保証値を構成するものではありません。値は、金型/ダイの設計、加工条件、製品の着色/顔料により影響を受ける可能性があります。特に指定のない限り、特性値は室温で標準試験片を用いて確立されています。
収縮
収縮率データは参考値であり、特定の管理された加工条件下で成形されたサンプル・プラークに基づいています。 生産部品の収縮率は、部品設計（部品サイズ、厚み、形状など）、金型設計（ゲートの種類と位置、ランナーの設計、金型材料、冷却システムなど）、成形条件（加工温度、金型温度、充填時間と圧力、射出速度など）などの変数によって影響を受けますが、これらに限定されるものではありません。
特定の用途や加工方法に対して最も正確な収縮率を見積もるために、既存の適用可能な金型で材料を評価することをお勧めします。収縮率の最終的な選択は、材料の使用者の責任であり、使用者の経験と試験結果に基づいて行う必要があります。弊社は、弊社が提供した収縮率データを使用したことによって生じたいかなる損害についても責任を負いません。ご不明な点がございましたら、コベストロの技術担当者にご相談ください。
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