本製品を使用する前に、その危険性、適切な使用方法、取り扱いに関する入手可能な情報を読み、熟知する必要があります。情報は、特に現在有効な安全データシートや製品ラベルなど、さまざまな形で入手できます。詳細については、コベストロの担当者にお問い合わせください。
製品概要
(PC+ABS) blend; flame retardant; easy flowing; Vicat/B 120 temperature = 110 °C; increased heat resistance; UL recognition 94 V-0 at 1.5 mm
用途
Injection molding
代表値
Rheological properties
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| メルトボリュームフローレイト（MVR） | 240 °C/ 5 kg | 29 | cm³/10min | ISO 1133-1 |
| 成形収縮率、平行 | 150x105x3 mm/ 240 °C / MT 80 °C | 0.5 - 0.7 | % | b.o. ISO 2577 |
| 成形収縮率、垂直 | 150x105x3 mm/ 240 °C / MT 80 °C | 0.5 - 0.7 | % | b.o. ISO 2577 |
| 溶融粘度 | 1000 s^-1^/ 260 °C | 140 | Pa·s | b.o. ISO 11443-A |
Mechanical properties (23 °C/50 % r. h.)
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| 引張弾性率 | 1 mm/min | 2,600 | MPa | ISO 527-1,-2 |
| 降伏応力 | 50 mm/min | 60 | MPa | ISO 527-1,-2 |
| 降伏ひずみ | 50 mm/min | 4 | % | ISO 527-1,-2 |
| 破断ひずみ | 50 mm/min | > 50 | % | b.o. ISO 527-1,-2 |
| 破断応力 | 50 mm/min | 50 | MPa | ISO 527-1,-2 |
| ノッチ付きアイゾット衝撃強さ | 23 °C | 12 | kJ/m² | ISO 180/A |
Thermal properties
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| 荷重たわみ温度 | 0.45 MPa | 101 | °C | ISO 75-1,-2 |
| 荷重たわみ温度 | 1.80 MPa | 91 | °C | ISO 75-1,-2 |
| ビカット軟化温度 | 50 N; 120 °C/h | 110 | °C | ISO 306 |
| ビカット軟化温度 | 50 N; 50 °C/h | 108 | °C | ISO 306 |
| 線膨張係数、平行 | 23 to 55 °C | 0.68 | 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 線膨張係数、垂直 | 23 to 55 °C | 0.68 | 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 燃焼挙動 | 1.5 mm | V - 0 | UL 94 |
Electrical properties (23 °C/50 % r. h.)
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| 比誘電率 | 1 MHz | 3.1 | IEC 60250 | |
| 比誘電率 | 100 Hz | 3.2 | IEC 60250 | |
| 誘電正接 | 1 MHz | 70 | 10⁻⁴ | IEC 60250 |
| 誘電正接 | 100 Hz | 50 | 10⁻⁴ | IEC 60250 |
| 体積抵抗率 | 1.00E+14 | Ω·m | IEC 60093 | |
| 表面抵抗率 | 1.00E+16 | Ω | IEC 60093 | |
| 電気的強度 | 1 mm | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 比較トラッキング指数(CTI) | Solution A | 350 | IEC 60112 |
Other properties (23 °C)
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| 吸水率（飽和値） | Water at 23 °C | 0.5 | % | ISO 62 |
| 吸水率（平衡値） | 23 °C; 50 % r. h. | 0.2 | % | ISO 62 |
| 密度 | 1,180 | kg/m³ | ISO 1183-1 |
Processing conditions for test specimens
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| 射出成形-溶融樹脂温度 | 240 | °C | ISO 294 | |
| 射出成形-金型温度 | 80 | °C | ISO 294 | |
| 射出成形-射出速度 | 240 | mm/s | ISO 294 |
Recommended processing and drying conditions
| プロパティ | 試験条件 | 値 | 単位 | 規格 |
|---|---|---|---|---|
| 標準溶融樹脂温度 | 260 | °C | ||
| シリンダー温度 | Nozzle | 255 - 265 | °C | |
| シリンダー温度 | Front | 230 - 240 | °C | |
| シリンダー温度 | Middle | 225 - 235 | °C | |
| シリンダー温度 | Rear | 220 - 230 | °C | |
| 金型温度 | 60 - 90 | °C | ||
| 保持圧力（vs射出圧力%） | 50 - 75 | % | ||
| 背圧（相対値） | 50 - 150 | bar | ||
| スクリュー速度 | 0.05 - 0.2 | m/s | ||
| 射出シリンダーサイズ | 30 - 70 | % | ||
| 乾燥空気乾燥温度 | 80 | °C | ||
| 乾燥空気乾燥時間 | 4 | h | ||
| 最大含水率(%) | ≤ 0.02 | % | ||
| ベント深さ | 0.025 - 0.075 | mm |
安全衛生情報
異なる色で製造された製品については、色の種類によって安全性データが異なる場合がありますのでご注意ください。
免責事項
般
当社製品の使用方法、技術支援、および情報（口頭、書面、または製造評価によるもの）は、提案された配合や推奨を含め、当社の管理範囲を超えるものです。従って、お客様の加工および使用目的に対する適合性を判断するために、当社製品を試験することが不可欠です。お客様の分析には、少なくとも技術、健康、安全、環境および規制の観点から適合性を判断するための試験を含める必要があります。このような試験は必ずしもコベストロが行ったものではなく、コベストロは製品の特定の用途や使用に関する承認やライセンスを取得していません。
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本製品は、医療機器または医療機器用中間製品(1)の製造には指定されていない。また、この製品は、その他の特別に規制された用途（化粧品、植物保護、肥料、植物強化剤、食品加工、食品接触など）にも指定されていません。製品の使用目的が、医療機器、医療機器用中間製品、その他特別に規制された用途の製造である場合、コベストロは事前に連絡を取り、そのような目的のために製品を販売することに同意しなければならない。それにもかかわらず、製品が医療機器または医療機器用中間製品、食品接触製品、化粧品用途に使用することが適切かどうかの判断は、コベストロのいかなる表明にも依存することなく、製品の購入者のみが行う必要があります。
1) 医療用途におけるコベストロ製品の使用に関するガイダンスをご参照ください。
「サンプル
コベストロが提供するサンプルは、試験目的のみであり、商業目的では使用できません。
代表値
これらの値は代表値です。書面による明示的な合意がない限り、これらは拘束力のある材料仕様または保証値を構成するものではありません。値は、金型/ダイの設計、加工条件、製品の着色/顔料により影響を受ける可能性があります。特に指定のない限り、特性値は室温で標準試験片を用いて確立されています。
収縮
収縮率データは参考値であり、特定の管理された加工条件下で成形されたサンプル・プラークに基づいています。 生産部品の収縮率は、部品設計（部品サイズ、厚み、形状など）、金型設計（ゲートの種類と位置、ランナーの設計、金型材料、冷却システムなど）、成形条件（加工温度、金型温度、充填時間と圧力、射出速度など）などの変数によって影響を受けますが、これらに限定されるものではありません。
特定の用途や加工方法に対して最も正確な収縮率を見積もるために、既存の適用可能な金型で材料を評価することをお勧めします。収縮率の最終的な選択は、材料の使用者の責任であり、使用者の経験と試験結果に基づいて行う必要があります。弊社は、弊社が提供した収縮率データを使用したことによって生じたいかなる損害についても責任を負いません。ご不明な点がございましたら、コベストロの技術担当者にご相談ください。
接触
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