Messung – und Reduzierung – unserer Umweltbilanz

Pulverbeschichtungen haben das Potenzial, zu den nachhaltigsten Beschichtungstechnologien zu gehören – aber wie ließe sich das konkret demonstrieren?

Als Teil unserer andauernden Bemühungen um mehr Nachhaltigkeit arbeiten wir bei Covestro daran, die Umweltbilanz unserer Pulverbeschichtungslösungen und anderer Produkte zu verstehen.

Insbesondere führen wir regelmäßig Lebenszyklusbewertungen (LCAs) durch. Diese Studien bewerten die potenziellen Umweltauswirkungen von Produkten oder Prozessen während ihres gesamten Lebenszyklus, einschließlich der Produktion, der Nutzung und des Endes der Nutzungsdauer.

Unsere LCA-Methodik basiert auf Standards und Software wie beispielsweise IPCC, ReCiPe2008, SimaProLCA und Ecoinventdatabase sowie der Zusammenarbeit mit unabhängigen Dritten und unseren eigenen internen LCA-Experten.

Kürzlich haben wir eine LCA für mehrere unserer Harze für Pulverbeschichtungen für Anwendungen im Innen- und Außenbereich durchgeführt. Auch wenn es verschiedene Beschichtungslösungen für verschiedene Anwendungen gibt, definiert diese LCA die CO₂-Emissionen einer 1 mm dicken industriellen Beschichtung, die auf 1 m² eines flachen Metallsubstrats aufgetragen wird. Dabei werden folgende Aspekte berücksichtigt:

• Der CO₂-Fußabdruck des Harz- und Beschichtungsherstellungsprozesses (sowohl in Bezug auf Rohstoffe als auch auf Energie)
• Die Aufbringung der Beschichtung auf Metall
• Die Freisetzung oder Verbrennung von Lösungsmitteln

Die LCA brachte folgende Erkenntnisse:

• Pulverbeschichtungen auf der Basis unserer Harze weisen im Vergleich zu anderen industriellen Beschichtungssystemen einen der niedrigsten CO₂-Fußabdrücke auf und erreichen eine Reduktion der CO₂-Emissionen um 10-15 Prozent gegenüber herkömmlichen lösungsmittelbasierten Beschichtungssystemen.
  

• arben auf Wasserbasis weisen ebenfalls einen geringen CO₂-Fußabdruck auf. 

Innovationen für noch bessere LCA-Ergebnisse
Zusätzlich zur Messung der Auswirkungen unserer Pulverbeschichtungsharze setzen wir uns auch Innovationsziele, um diese Auswirkungen zu verringern. Diese Innovationen basieren auf:

• Verringerung der Schichtdicke
• Epoxid- und Hybrid-Ersatz
• Niedrigere Aushärtungstemperaturen
• Schnellere Aushärtung
• Erneuerbare Rohstoffe