Pulver: Eine großartige Alternative für nachhaltigere Beschichtungen
Unsere Welt sieht sich mit zahlreichen Umweltproblemen konfrontiert – da ist es keine große Überraschung, dass viele Beschichtungshersteller versuchen, ihre Umweltbilanz zu verbessern.
Die Entwicklung nachhaltigerer Beschichtungstechnologien hat daher für Covestro oberste Priorität. Pulverbeschichtungen können eines der nachhaltigsten Beschichtungssysteme sein, denn sie setzen keine Lösungsmittel frei.
Daher sind wir ständig bestrebt, unsere Pulverbeschichtungsharze noch nachhaltiger zu machen. Das gelingt uns durch die Verwendung alternativer Rohstoffe und Energie, die Optimierung der Eigenschaften unserer Harze und das Recycling von Pulverbeschichtungen und anderen Abfallstoffen zur Wiederverwendung in Pulverbeschichtungen.
Insbesondere streben wir eine klimaneutrale interne Produktion und Beschaffung (Scope 1 & 2 Emissionen) bis 2035 an.
Wie wir die Nachhaltigkeit in unseren Pulverbeschichtungen verbessern
Alternative Rohstoffe
Von RPET zu massebilanziert
Eine Methode, unsere Pulverbeschichtungsharze nachhaltiger zu machen, ist die Verwendung alternativer Rohstoffe einschließlich biobasierter Rohstoffe, RPET und massenbilanzierter Rohstoffe.
Diverse Uralac®-Lösungen – mit eine der ersten davon war unser Uralac® CQ P500 – gehören zu unserem CQ-Portfolio von Produkten mit einem Anteil an alternativen Rohstoffen von mindestens 25 Prozent.
RPET und massebilanzierte Rohstoffe weisen in der Regel die gleichen Beschichtungseigenschaften auf wie ihre herkömmlichen Pendants, wohingegen biobasierte Materialien sogar neue vorteilhafte Eigenschaften bieten können.
Optimierte Eigenschaften
Material und Energie sparen
Die Optimierung der Produkteigenschaften unserer Harze kann ebenfalls dazu beitragen, sie nachhaltiger zu machen.
So können wir beispielsweise durch die Entwicklung von Harzen, die schneller oder bei niedrigeren Temperaturen aushärten, den Energieverbrauch und die Emissionen senken.
Und dadurch, dass wir unsere Harze effektiver, haltbarer und widerstandsfähiger machen, können wir Beschichtungen ermöglichen, die länger halten, wertvolle Ressourcen sparen und einen geringeren CO₂-Fußabdruck haben.
