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Aufzugs- und Zahnriemen
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Materialien in Bewegung: Dank TPU bewegen sich Aufzugs- und Zahnriemen reibungslos und leise

Aufzugs- und Zahnriemen sind die heimlichen Helden industrieller Prozesse und sorgen dafür, dass Maschinen reibungslos laufen. Gerissene Riemen können Sicherheitsprobleme und kostspielige Ausfallzeiten verursachen. Das Thermoplastische Polyurethan (TPU) Desmopan® 790 bietet eine hervorragende Mischung von Eigenschaften, die zur Optimierung der Leistung und Lebensdauer der Riemen beitragen.
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TPU reduziert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer von beschichteten Stahlseilen

Zeit ist Geld, daher ist es für Industrieunternehmen wichtig, unerwartete Ausfallzeiten und potenzielle Sicherheitsprobleme zu vermeiden, die auftreten können, wenn die Riemen reißen, die die Maschinen bewegen. Desmopan® 790 von Covestro wurde entwickelt, um dieses Problem zu lösen. Das Material, das sich sicher mit Stahlseilen, Textilien oder synthetischen Fasern verbinden lässt, kombiniert die mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit eines TPU auf Ester-Basis, jedoch mit einer höheren Hydrolysestabilität. 
 
Desmopan® 790 bietet darüber hinaus noch weitere Vorteile: Im Gegensatz zu Standard-TPU quillt Desmopan® 790 weniger in Wasser, Öl und Fetten und weist eine hervorragende Beständigkeit gegen mikrobiellen Befall auf. Aufgrund dieser hervorragenden Eigenschaftsbilanz benötigen Aufzugs- und Zahnriemen, die mit einer Desmopan® 790 TPU-Schicht geschützt sind, weniger Wartungskontrollen und haben eine längere Lebensdauer. Das Material trägt auch zur Geräuschreduzierung bei. Zudem kann durch den Schutz der Seile mit einer TPU-Schicht das Gewicht von Stahlseilen reduziert werden, was den Einsatz kleinerer Motoren ermöglicht, die weniger Energie verbrauchen. Wichtig ist, dass Desmopan® 790 hervorragende Verarbeitungseigenschaften bietet und ein breites Verarbeitungsfenster gewährleistet. 

Innovative Lösungen für Förderbänder mit Platilon®-Folien aus thermoplastischem Polyurethan (TPU)

Ferner bieten Platilon®-Folien aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) mehr Gestaltungsfreiraum bei der Optimierung von Zahnriemen und Förderbändern mit einer Foliendicke von bis zu 1000 Mikrometern. So können sie für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung und zur Geräuschreduzierung eingesetzt werden. TPU-Folien von Covestro bieten vielseitige Lösungsmöglichkeiten für die Herstellung von Förderbändern sowohl für die Lebensmittel- als auch die Non-Food-Industrie. Diese Folien zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und Performance aus und haben zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien. 

Mit ihrer besonderen Flexibilität und Haltbarkeit eignen sich TPU-Folien für die unterschiedlichsten Industriezweige. Sie sorgen für einen zuverlässigen und hygienischen Transport von Lebensmitteln und eignen sich dank ihrer hohen Verschleißfestigkeit ebenso hervorragend für die Handhabung schwerer Lasten und abrasiver Materialien. 

Durch präzise Laminierung wird die TPU-Folie sicher mit dem Förderband verbunden. Diese Technik gewährleistet eine nahtlose Oberfläche, minimiert den Verschleiß und maximiert gleichzeitig die Langlebigkeit und Effizienz des Fördersystems. Die TPU-Folien von Covestro stehen somit für Innovation und Nachhaltigkeit bei der Herstellung von Förderbändern und erfüllen die vielfältigen Anforderungen der modernen Industrie.

Die Aufrechterhaltung des Produktionsbetriebs ist von entscheidender Bedeutung, jedoch ist dies nicht möglich, wenn die Produktion aufgrund eines gerissenen Riemens zum Stillstand kommt. Wir haben eine Variante von Desmopan® entwickelt, die stark, leichtgewichtig und beständig gegen hohe Temperaturen und mikrobiellen Befall ist und so dazu beiträgt, dass die Produktionsprozesse reibungslos weiterlaufen.

Mark Scheller

TPU Segment Manager, Covestro

Wesentliche Vorteile

  • Stärke: Zeichnet sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus.
  • Langlebigkeit:  Bietet eine hohe Verschleißfestigkeit, die den Produktlebenszyklus verlängern kann.
  • Hydrolysestabilität: Beständig gegen chemische Zersetzung in Wasser.
  • Leichtgewichtig: Ein geringeres Kabelgewicht kann die Motorgröße reduzieren, was wiederum Energie einsparen kann.
  • Leicht zu verarbeiten: Bietet hervorragende Verarbeitungseigenschaften und gewährleistet ein breites Verarbeitungsfenster.

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