将材料采购转变为循环智能。
企业正在设法减少运营所使用的资源，降低对气候的影响。但如何才能将可持续发展愿景转化为具体且快速的行动，这是一个亟待解决的挑战。
大型化工装置的平均生命周期超过 40 年。但如今，无论是消费者还是《欧洲绿色协议》和《巴黎气候协定》等协议和法律，都对转型提出了更严格的要求。作为世界领先的化学品供应商之一，我们正在寻找更可持续的即用型解决方案，替代有限的化石资源。为了实现这个目标，我们正在与 H.B.Fuller 等客户和产业链供应商构建密切合作。
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可替代原料：减少二氧化碳排放的即用型解决方案
随着时间的推移，大型工业设施的能源效率越来越高，但我们仍在期待一个全新的飞跃性进展。这就是可替代原料可以发挥其变革作用的大好时机。目前，这些更可持续的材料仅限于小批量和小范围应用。
我们正在与多家供应商密切合作，进一步提高替代原料的（如第一代和第二代生物质以及回收原料）的可用性。我们的目标是：提供更可持续的即用式解决方案，可以大量用于客户现有的设备。根据所购买的原料和相关产品的碳足迹份额，我们帮助客户制定碳中和解决方案，无需进行设施改造或新投资。
H.B.Fuller 是我们在粘合剂应用中提供质量平衡产品的首家客户。通过使用经认证的可替代原料，我们降低了对化石原料的依赖性，并帮助减少了二氧化碳排放。可替代原料是我们向循环经济转型的重要组成部分。
Thorsten Dreier 博士
科思创 涂料与胶粘剂业务部全球负责人
质量平衡：可替代原料在规模经济中发挥重要作用的关键
在亚甲基二苯二异氰酸酯 (MDI)、甲苯二异氰酸酯 (TDI) 或其他大批量使用的原材料中使用可替代原料，可快速融入仍使用化石原料、更广泛生产过程的一部分。如何可靠地追踪这一可再生原料的使用份额，将是一项不小的挑战。
为确保完全的信息透明，必须在每个加工步骤中跟踪和记录可替代材料的流转。价值链中的每一方，包括衡量可持续管理的农业原材料供应商和化学加工商，都必须使用相同的方法跟踪混合物中的可替代原料。确定可替代原料的属性需使用一种系统性方法，即质量平衡。
ISCC 认证：可替代原材料流转和二氧化碳减排的透明度
通过质量平衡方法，可针对某一种具体的产品（如粘合剂用树脂），在整合的生产过程中确定可再生原料的份额。例如，我们最近开发出可集成到 H.B.Fuller 反应性聚氨酯 (PU) 热熔胶中的生物属性的 MDI。这种粘合剂产品通过质量平衡方法减少了碳足迹。所有农业投入、化学加工和材料流转，都已根据 ISCC（国际可持续发展和碳认证）要求进行独立审计和认证。
生物基原料的稳定供应，让 H.B.Fuller 找到了从化石能源转向可再生能源的机遇。即用式解决方案，即用户无需投资或进行基础设施改造，就可以大幅减少二氧化碳排放。
通过质量平衡方法获得的新型生物粘合剂，与其替代产品的质量相同，可使用完全相同的方式进行处理，因此 H.B.Fuller 的客户在制造过程不会受到影响。
质量平衡方法需要在价值链上建立强有力的伙伴关系，我们相信在向更高循环经济转型的过程中，它将发挥重要作用。通过这种方式，H.B.Fuller 等客户能够按照公认的制造业最佳实践，使用更可持续的原料取代化石原料，减少自己的二氧化碳排放。
通过质量平衡方法，我们可以大量采购经认证的可再生原料，从而使用可显著减少碳足迹且不影响 聚氨酯粘合剂性能的分子。这是对我们共同未来的投资。
Iñaki Sigler
H.B.Fuller 木工和复合材料全球产品经理
关键优势
- 减少化石资源的利用： 以可重复利用的生物基原料替代有限的化石资源。
- 减少二氧化碳排放： 可替代原料可以减少价值链中的二氧化碳排放。
- 信息透明： 根据价值链公认的 ISCC 规则进行原料追溯。
- 即时可用： 现在可以大量订购即用型质量平衡原料。
- 品质可靠： 质量平衡原料的质量与传统原料别无二致。
