适用于激光焊接
激光焊接已经成为固定软包电池极耳和软包模组结构件的首选技术。在这个应用中，极耳支架的理想材料方案是在能够宽温度范围内（-30℃至60℃）坚固耐用的工程塑料。该材料必须能耐受超过120℃的激光焊接温度，并且应具有良好的阻燃和绝缘特性，从而提升安全表现。此外，该工程塑料组件必须符合严格的公差要求，并能以较短周期进行大规模生产。只有尺寸稳定、坚固耐用和高耐热的工程塑料才能满足这些要求。
电池电极保护
为了设计高质量软包电池模组，必须对电池电极进行精细保护。设计者必须在爬电距离、空间利用、能量密度及耐久性中获得平衡。薄片、精确定位和卡扣式装配设计也很常见。在筛选最合适材料的过程中，电气性能和机械性扮演着至关重要的角色。
软包电芯作为电池系统的核心，其优秀的封装方案是电动车性能的关键。科思创电池封装团队通过与电池设计人员的密切合作，开发了基于Makrolon® 聚碳酸酯材料（PC）和Bayblend® PC+ABS合金的先进封装解决方案，助力软包电池实现其价值。
Tony Tong
电池封装平台亚太区市场开发经理
轻质绝缘复合端板
塑料和金属相结合的部件，可能具有多种设计优势。它们轻质绝缘，有助于减少零件数量并提高可靠性。总之，金属-塑料复合结构部件结合了其中每种材料的优势特性。紧凑的电池包设计激发了人们对复合结构部件的兴趣，如软包电池模组的端板。这些端板需要限制充电和放电循环过程中的电池膨胀。所以，此类用途的塑料必须具备收缩率低、线性热膨胀系数（CLTE）低、在与金属结合界面的内应力低等特点。此外，它们还必须具有阻燃性和电绝缘性。
关键词
- 高耐热性，高抗冲击性，高阻燃性： 由Makrolon® FR6005制备的极耳支架满足激光焊接工艺。
- 优异的电气和机械性能： 由Bayblend® FR3050制备的电极保护部件提升了设计自由度和安全。
- 高强度，高阻燃性，高流动和低线性热膨胀系数： 由Bayblend® FR3060 EV制备的“金属-塑料”端板实现了轻量化、紧凑设计。
