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故事

为软包电池包选择正确的工程塑料

科思创电池封装团队为软包电池封装开发了一套量身定制的材料方案。其包括由Makrolon® FR6005制成的电池极耳支架、由Bayblend® FR3050制成的电极保护部件、以及由Bayblend® FR3060 EV制成的一体化金属-塑料复合端板。

适用于激光焊接

激光焊接已经成为固定软包电池极耳和软包模组结构件的首选技术。在这个应用中,极耳支架的理想材料方案是在能够宽温度范围内(-30℃至60℃)坚固耐用的工程塑料。该材料必须能耐受超过120℃的激光焊接温度,并且应具有良好的阻燃和绝缘特性,从而提升安全表现。此外,该工程塑料组件必须符合严格的公差要求,并能以较短周期进行大规模生产。只有尺寸稳定、坚固耐用和高耐热的工程塑料才能满足这些要求。  

电池电极保护

为了设计高质量软包电池模组,必须对电池电极进行精细保护。设计者必须在爬电距离、空间利用、能量密度及耐久性中获得平衡。薄片、精确定位和卡扣式装配设计也很常见。在筛选最合适材料的过程中,电气性能和机械性扮演着至关重要的角色。  

软包电芯作为电池系统的核心,其优秀的封装方案是电动车性能的关键。科思创电池封装团队通过与电池设计人员的密切合作,开发了基于Makrolon® 聚碳酸酯材料(PC)和Bayblend® PC+ABS合金的先进封装解决方案,助力软包电池实现其价值。

Tony Tong

电池封装平台亚太区市场开发经理

轻质绝缘复合端板

塑料和金属相结合的部件,可能具有多种设计优势。它们轻质绝缘,有助于减少零件数量并提高可靠性。总之,金属-塑料复合结构部件结合了其中每种材料的优势特性。紧凑的电池包设计激发了人们对复合结构部件的兴趣,如软包电池模组的端板。这些端板需要限制充电和放电循环过程中的电池膨胀。所以,此类用途的塑料必须具备收缩率低、线性热膨胀系数(CLTE)低、在与金属结合界面的内应力低等特点。此外,它们还必须具有阻燃性和电绝缘性。

关键词

  • 高耐热性,高抗冲击性,高阻燃性:  由Makrolon® FR6005制备的极耳支架满足激光焊接工艺。
  • 优异的电气和机械性能:  由Bayblend® FR3050制备的电极保护部件提升了设计自由度和安全。
  • 高强度,高阻燃性,高流动和低线性热膨胀系数:  由Bayblend® FR3060 EV制备的“金属-塑料”端板实现了轻量化、紧凑设计。

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