工业3D打印技术为运动鞋带来新可能
运动鞋是快速发展的行业，拥有持续不断的创新动力。每年都有大量新的鞋款设计和材料涌入市场。热塑性聚氨酯针织鞋面等创新生产技术减少了生产浪费，并消除了加工步骤，提升了效率。
现在，随着越来越多的消费者希望投资购买高质量个人装备，运动鞋行业正在寻求从大规模生产到大规模定制的转型路径。
跑步是世界上最容易开展的运动之一，任何年龄的运动员都可以参加。跑步者可以选择从低端到高端科技的各种装备。但即使对于极简主义者，鞋子也是不可缺少的。
选择鞋子时，跑步者通常会依靠专业零售商来获得足部绘图或步态分析等服务。但到最后，每一名跑步者都会在某种程度上被迫做出妥协。原因很简单：跑鞋是针对抽象的跑步特征和通用类别制造的，而非针对真实跑步者的具体需求。
但如果运动员可以在几分钟内就能买到为其双足定制的跑鞋呢？这个梦想可能很快变成现实，因为越来越多的运动鞋制造商开始采用3D打印解决方案。
选择鞋子时，跑步者通常会依靠专业零售商来获得足部绘图或步态分析等服务。但到最后，每一名跑步者都会在某种程度上被迫做出妥协。原因很简单：跑鞋是针对抽象的跑步特征和通用类别制造的，而非针对真实跑步者的具体需求。
但如果运动员可以在几分钟内就能买到为其双足定制的跑鞋呢？这个梦想可能很快变成现实，因为越来越多的运动鞋制造商开始采用3D打印解决方案。
通过打印某种结构，可以调节鞋底每个部分的形状和硬度。由此可以制作出在所需部位完全支撑脚部的鞋子，为跑步者提供舒适、安全的跑步体验。
Lukas Breuers
科思创营销经理
对于定制生产而言，3D打印是前景非常光明的选择。包括更高速度的打印机和新打印技术在内的进步使3D打印正在逐渐摆脱生产前技术的状态。3D打印或迭加制造（AM）不再只是快速原型设计工具，如今正用于制造实际产品——如运动员鞋类的定制鞋底夹层。
根据跑步者的脚掌结构和跑步技术，鞋底夹层的设计可满足高度个性化的需求，如脚掌触地或脚跟触地、体重或者特定运动的需求。3D打印鞋底夹层可以在鞋底的某个点上进行微调，以提供更多的弹性或更多支撑。科思创营销经理Lukas Breuers解释说，“通过打印特定结构，鞋底每一部分的形状和硬度都可以调节。这样我们就可以获得在所需部位提供全面支撑的鞋，让跑步者拥有舒适、安全的奔跑体验。”
这种变化能力让3D打印与注塑或压缩成型工艺区分开来，后两种技术无法在同一结构内实现特性变化。借助迭加制造还可以生产全新高复杂几何体。例如，复杂的晶格结构可以具备空间变化粘弹性，以实现缓冲和回弹性的优异平衡。
3D打印鞋底夹层可使用各种可打印材料逐层制造。选择合适的工艺材料往往困难不小，而科思创为那些希望将3D打印优势付诸应用的制造商提供支持。
根据跑步者的脚掌结构和跑步技术，鞋底夹层的设计可满足高度个性化的需求，如脚掌触地或脚跟触地、体重或者特定运动的需求。3D打印鞋底夹层可以在鞋底的某个点上进行微调，以提供更多的弹性或更多支撑。科思创营销经理Lukas Breuers解释说，“通过打印特定结构，鞋底每一部分的形状和硬度都可以调节。这样我们就可以获得在所需部位提供全面支撑的鞋，让跑步者拥有舒适、安全的奔跑体验。”
这种变化能力让3D打印与注塑或压缩成型工艺区分开来，后两种技术无法在同一结构内实现特性变化。借助迭加制造还可以生产全新高复杂几何体。例如，复杂的晶格结构可以具备空间变化粘弹性，以实现缓冲和回弹性的优异平衡。
3D打印鞋底夹层可使用各种可打印材料逐层制造。选择合适的工艺材料往往困难不小，而科思创为那些希望将3D打印优势付诸应用的制造商提供支持。
可用于定制运动鞋的科思创多功能聚合物和专业技术
科思创提供生产品级聚合物的多功能套件，适合所有主流迭加制造技术。例如，热塑性聚氨酯（TPU）是一种著名的鞋类应用解决方案，以其固有的弹性和强度而深受制造商青睐。我们的热塑性聚氨酯弹性体可用于熔丝加工或粉末床熔融工艺。我们还提供用于立体印刷（SLA）和数字光处理（DLP）的定制聚氨酯体系，这两种技术都依靠光束固化树脂。
我们的可打印材料特性丰富多样，如可调节硬度和缓冲性能、大温度范围的灵活性以及耐化学性和耐磨性。我们的多种解决方案都可以高效回收3D打印流程后的边角料，提高生产效率。
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