UV-härtbare Harze mit geringer Migration für Lebensmittelverpackungs-Compliance

Vor welchen Herausforderungen stehen moderne Formulierer von Drucktinten für Lebensmittelverpackungen?

Angesichts verschärfter Nachhaltigkeitsziele und -vorschriften sind UV-härtbare Harze eine zunehmend attraktive Werkstofflösung für Lebensmittelverpackungen, da ihre schnelle, energieeffiziente Aushärtung die VOC-Emissionen und Kosten im Vergleich zu thermisch härtenden Alternativen senkt.

Die schnelle UV-Aushärtung erfordert jedoch den Zusatz eines Photoinitiators: ein hochreaktives Molekül, das das Risiko einer Migration in Lebensmittel birgt. Herkömmliche Formulierungen setzen standardmäßig auf polymere Photoinitiatoren (PPIs), die dieses Risiko verringern, aber nicht vollständig eliminieren, oder auf Photoinitiatoren mit hohem SML (spezifisches Migrationslimit), die mit höheren Kosten für die Verpackungsformulierung verbunden sind.

Wie reduziert NeoRad™ S-8100 das Migrationsrisiko?

NeoRad™ S-8100 löst diesen Zielkonflikt, da es sich um ein selbstinitiierendes Harz (SIR) handelt. SIRs bauen die photoinitiierenden Einheiten direkt in das Harzacrylat-Rückgrat ein, sodass eine Migration in Lebensmittel minimal bis gar nicht möglich ist. 

Dies ist nicht nur ein Vorteil gegenüber herkömmlichen UV-beständigen Harzen, sondern hebt NeoRad™ S-8100 auch von anderen SIRs auf dem Markt ab, die typischerweise auf Benzophenon-Chemie basieren und einen zusätzlichen Amin-Synergisten benötigen. NeoRad™ S-8100 basiert nicht auf Benzophenon und benötigt kein zusätzliches Amin. Das bedeutet eine Formulierungsvariable weniger zum Testen und weniger Vergilbung, die Amin-verstärkte Systeme typischerweise mit sich bringen. 

Wie unterstützt NeoRad™ S-8100 kostengünstige, leistungsstarke Lebensmittelkontaktmaterialien?

Als niedrigviskoses Acrylat ist NeoRad™ S-8100 mischbar und problemlos mit anderen Acrylaten im Flexo-, OPV- und Offsetdruck kompatibel. Das bedeutet auch, dass Formulierer keine zusätzlichen niedermolekularen Monomere zur Anpassung der Viskosität hinzufügen müssen. Diese Monomere sind eine häufige Quelle für migrierbare Rückstände in strahlenhärtbaren Systemen. 

In Flexo-Drucktinten und OPVs zeigt NeoRad™ S-8100 eine bessere Aushärtungsgeschwindigkeit und geringere Vergilbung als konkurrierende SIRs sowie eine vergleichbare bis bessere Leistung gegenüber PPI-Systemen in Bezug auf Aushärtungsgeschwindigkeit, Haftung, Lösemittelbeständigkeit, Farbstärke und Glanz. Die Formulierungen sind zudem wenig toxisch und haben niedrige VOC-Werte und eignen sich für eine Vielzahl sensibler Anwendungen. Dies macht NeoRad™ S-8100 zu einem kostengünstigen Weg, um sicherere Lebensmittelkontaktmaterialien zu erreichen, ohne Funktionseinbußen bei der Leistung.

Wie erfüllt NeoRad™ S-8100 die aktuellen und kommenden Vorschriften für Lebensmittelverpackungen?

NeoRad™ S-8100 ist ein REACH-Polymer, und seine Rohstoffe erfüllen die Lebensmittelsicherheitskriterien, die in der Schweizer Verordnung und der deutschen Druckfarbenverordnung festgelegt sind. Worst-Case-Migrations- und Extraktionstests unterstützen die Eignung für Anwendungen mit geringer Migration, einschließlich indirektem Lebensmittelkontakt. Da die Chemie selbst sicher konzipiert ist und nicht auf Basis einzelner Formulierungen bewertet wird, können Kunden auch die Kosten und Verzögerungen vermeiden, die durch die Wiederholung von Migrationstests bei jeder Rezepturanpassung entstehen.

Wie trägt die Unterstützung von Covestro dazu bei, konforme UV-ausgehärtete Lebensmittelverpackungsmaterialien zu ermöglichen?

Leitfaden-Formulierungen von Covestro bieten Ausgangspunkte für Flexo-, OPV- und Offset-Anwendungen, die bereits auf die Zielviskosität abgestimmt sind. Dies ermöglicht es Formulierern zu erfahren, wie sich NeoRad™ S-8100 in Kombination mit anderen Formulierungskomponenten verhält. Muster sind auch über einen Covestro-Vertreter für Tests im Prozess erhältlich.

NeoRad™ S-8100 ist für die UV-Licht-Aushärtung optimiert, aber für Formulierer, die den Wandel der Branche hin zur LED-Licht-Aushärtung verfolgen, kann Covestro auch mehr über unsere laufenden Entwicklungsarbeiten in diesem Bereich berichten.