符合食品包装合规要求的低迁移紫外光固化树脂

现代食品包装油墨配方师面临哪些挑战?

在可持续发展目标和法规日益严格的背景下,紫外光固化树脂正成为越来越有吸引力的食品包装解决方案,因为与热固化替代品相比,其快速、节能的固化可减少挥发性有机化合物排放并降低成本。

然而,快速紫外光固化需要添加光引发剂:一种高活性分子,存在迁移到食品中的风险。传统配方默认使用聚合物光引发剂(PPI),这可以降低风险但不能完全消除风险,或者使用高SML(特定迁移限量)光引发剂,但这会增加包装配方成本。

NeoRad™ S-8100如何降低迁移风险?

NeoRad™ S-8100解决了这一权衡问题,因为它是一种自引发树脂(SIR)。自引发树脂将光引发基团直接构建到树脂丙烯酸酯主链中,因此迁移到食品中的可能性极小甚至为零。 

这不仅是相对于传统UV固化树脂的优势,而且使NeoRad™ S-8100在市场上的其他自引发树脂中脱颖而出,后者通常基于二苯甲酮化学结构并需要额外的胺增效剂。NeoRad™ S-8100不基于二苯甲酮,也不需要额外的胺。这意味着需要测试的配方变量减少了一个,并且减少了胺增强体系通常带来的黄变现象。 

NeoRad™ S-8100 如何支持具有成本效益的高性能食品接触材料?

作为一种低粘度丙烯酸酯,NeoRad™ S-8100 可混溶且易于与柔版印刷、OPV 和胶印中的其他丙烯酸酯兼容。这也意味着配方师无需添加额外的低分子量单体来调节粘度。这些单体是辐射固化系统中可迁移残留物的常见来源。

在柔版油墨和 OPV 中,NeoRad™ S-8100 显示出比竞争 SIR 更好的固化速度和更低的黄变,并且在固化速度、附着力、耐溶剂性、着色强度和光泽度方面与 PPI 系统相比具有相当甚至更好的性能。配方还具有低毒性和低 VOC 特性,适用于广泛的敏感应用。这使得 NeoRad™ S-8100 成为实现更安全食品接触材料的经济高效途径,不会对功能产生影响。

NeoRad™ S-8100如何符合当前及即将实施的食品包装法规?

NeoRad™ S-8100是一种符合REACH法规的聚合物,其原材料满足瑞士法令和德国油墨法令中规定的食品安全标准。最坏情况下的迁移和萃取测试支持其适用于低迁移应用,包括间接食品接触。由于其化学成分本身在设计上就是安全的,而不是基于逐个配方进行评估,因此客户还可以避免每次调整配方时重复进行迁移测试所产生的成本和延误。

科思创的支持如何帮助实现符合法规的紫外光固化食品包装材料?

科思创提供的指导性配方为柔版印刷、OPV和胶印应用提供了起点,已针对目标粘度进行了平衡。这使得配方师能够体验NeoRad™ S-8100与其他配方组分结合时的表现。样品也可通过科思创代表获取,用于过程中测试。

NeoRad™ S-8100 针对紫外光固化进行了优化,但对于关注行业向 LED 光固化转变的配方师,科思创也可以分享更多关于我们在该领域正在进行的开发工作的信息。