UV-Härtung: Die ideale Technologie für Bodenbeschichtungen
Beschichtung ebener Oberflächen noch schneller und nachhaltiger
Dank der nahezu sofortigen Aushärtung, des geringen Energieverbrauchs, geringen Abfallaufkommens sowie der Möglichkeit, auf Lösungsmittel komplett zu verzichten, kann die UV-Härtung Herstellern von Beschichtungen dabei helfen, Zeitaufwand, Kosten und Emissionen zu reduzieren.
Um eine glatte Oberfläche zu erzielen, muss der Abstand zwischen UV-Leuchte und Substrat über die gesamte Fläche hinweg gleich sein. Bei großen, zweidimensionalen Oberflächen, wie zum Beispiel bei Bodenbelägen, ist die UV-Härtung üblicherweise am effektivsten.
Covestro bietet mehrere UV-härtende Harze an, die speziell für Bodenbeschichtungsanwendungen entwickelt wurden , und wir arbeiten kontinuierlich daran, unser Portfolio weiter anzupassen und zukunftsfähig zu gestalten.
„Die Kraft der UV-Härtung entfaltet sich tatsächlich vor allem bei der Beschichtung größerer 2D-Oberflächen – Türen, Paneele, größere Möbel und Bodenbeläge.“
Adri van der Waals
Sector Leader UV resins, Covestro
Weniger, aber funktionalere Schichten
Ein Hauptvorteil der UV-härtenden Beschichtungen besteht darin, dass man häufig Grundierung, Zwischenschicht und Deckschicht mit einer Mehrlagenbeschichtungsanlage auftragen kann.
Und zunehmend kann durch UV-härtende Harze die Anzahl der insgesamt benötigten Schichten reduziert werde. Aufgrund der Weiterentwicklung der Technologie ist es mit einigen Harze inzwischen möglich, eine besser schützende Beschichtung zu erzeugen. Dies eröffnet neue Arten widerstandsfähiger Bodenbeläge.
Die Ultramatt-Nachfrage erfüllen
Natürlich geht es bei Bodenbelägen nicht nur um die Funktionalität: Für die Kunden sind Optik und Haptik ebenso wichtig. Einer der aktuellen Trends im Bereich Holz-Bodenbeläge sind ultramatte, natürlich wirkende Oberflächen.
Mit UV-härtenden Beschichtungen waren diese in der Vergangenheit nur schwer zu erreichen: Die hohe Vernetzerdichte sorgt in der Regel für eine glänzende Oberfläche. Die Excimer-Aushärtung vereinfacht die Feinabstimmung der Haptik und Optik Ihrer Beschichtung, da die Leuchte nur die Deckschicht aushärtet. Dies kann jedoch eine geringere Widerstandsfähigkeit zur Folge haben.
Wir arbeiten daher an energiehärtenden Harztechnologien, mit denen diese Diskrepanz zwischen Leistung und Kundenpräferenz überwunden werden kann. Wie zum Beispiel unser Excimer-härtendes Harz NeoRad™ U-65 oder unser leicht mattierbares Harz NeoRad™ U6282. Beide wurden so entwickelt, dass sie Beschichtungen erzeugen, die ein sehr geringes Maß an Glanz aufweisen, aber trotzdem hohen Schutz bieten.
Sichere Lösungen mit Oligomeren entdecken
Eine Einschränkung traditioneller UV-härtender Harze besteht darin, dass sie aufgrund ihrer hohen Reaktivität ein potenzielles Sicherheitsrisiko für Arbeiter und Kunden darstellen können.
Deshalb erforschen wir kontinuierlich neue Technologien, die eine sicherere UV-Härtung ermöglichen, insbesondere auch angesichts der strenger werdenden Gesetzeslage. Wir sind dabei vor allem an neuen Oligomertechnologien interessiert, die aufgrund der größeren Moleküle weniger flüchtig sind.
Auf dem Weg zu noch nachhaltigeren UV-härtenden Bodenbeschichtungen
Tatsächlich haben Sicherheit und Nachhaltigkeit bei der Entwicklung aller Beschichtungstechnologien in den kommenden Jahren höchste Priorität. Angesichts ihrer Vorteile in Bezug auf die Nachhaltigkeit sind wir davon überzeugt, dass sich die UV-Technologie schnell etablieren wird. Und wir arbeiten voller Elan weiterhin daran, unsere UV-Härtungstechnologien für die Zukunft noch nachhaltiger zu machen.
Das umfasst die Erforschung teilweise biobasierter UV-härtender Harze, Harze, die mit LED-Leuchten ausgehärtet werden können und die weitere schrittweise Abschaffung von PVC. Gleichzeitig wird auf Leistung, Schutz und Individualisierung geachtet.
Wesentliche Vorteile
- Schnellere Aushärtung: UV-Licht führt zu einer nahezu sofortigen Aushärtung.
- Effizient: UV-Härtung ermöglicht den Auftrag mehrerer Schichten in einem Schritt.
- VOC-arm: Unsere energiehärtenden Harze haben einen geringen oder keinen VOC-Gehalt.
- Geringer Energieverbrauch: Für die UV-Härtung wird nur wenig Energie benötigt, das heißt, es werden geringere Kosten und Emissionen erzeugt.
- Weniger Abfall: Bei der UV-Härtung wird kaum Abfall erzeugt.
