Serigraph 使用模克福® SR906 使电动汽车充电器表面可靠耐用

电动汽车充电系统 （EVCS） 提供商预计，到 2030 年，他们的需求将大幅增长，因此他们正在招募像美国 Serigraph Inc. 这样的领头公司，该公司具有引人注目的企业品牌标识和销售点，以帮助他们的充电站产品创建具有影响力的品牌。

电动汽车 （EV） 通常在户外充电站或设施为电池充电，而实际的 EV 充电线在日常操作中会不断被处理和使用。这意味着充电装置的每个部分都必须具有出色的耐候性、抗紫外线性和阻燃性，同时还要能够承受重复使用、日常磨损和刮擦。

Serigraph 面临的挑战是如何用热塑性塑料制造一种具有以下特性的电动汽车充电器部件：像金属替代品一样耐用，同时具有玻璃般的外观和手感，以及广泛的设计可能性使客户的logo有效的整合到产品上去。

电气部件需要使用薄膜嵌入注塑成型 (FIM) 工艺制造，该工艺不会影响韧性、耐化学性或耐候性等方面的性能。理想情况下，这种新型电动汽车供电设备也将更加环保，因为其用二氧化碳排放量更低的轻质替代品取代了金属部件。  

事实证明，模克福® SR906 是 Serigraph 在使用 FIM 处理制造电动汽车充电器部件时的优异解决方案。

这种聚碳酸酯/亚克力复合膜片是专为 FIM 加工而设计，在注入树脂的同时，将薄膜放入模具中。 将这两个步骤结合起来，可以为 OEM 的徽标提供引人注目的图形品牌标识。 PC树脂和薄膜也可以回收利用，以实现可持续性。 

更重要的是，Makrofol® SR906 可以适应功能性触摸功能。它可以用于特定的表面感觉，从光面到带纹理，并能提供背光效果。

除了材料可以提供设计自由度和功能化外，Serigraph还对提升后的耐候性、耐化学性和抗冲击性印象深刻。 

模克福® SR906 是一种透明的挤出聚碳酸酯薄膜，具有亚克力功能层。顶面的亚克力树脂可提高耐刮擦性，而聚碳酸酯背面则具有出色的印刷适性，可以在FIM 工艺中用聚碳酸酯树脂进行背模。

亚克力功能层和聚碳酸酯层的结合克服了亚克力材料的低抗冲击性。此外，这种PC薄膜具有良好的耐热性和出色的抗冲击强度。

通过这种方式，模克福® SR906 有助于确保电动汽车充电线的装饰部件经久耐用并持续保持设计的吸引力。