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案例研究

模克福® 和 模克隆® Ai 能够实现汽车智能表面

注塑成型结构电子元件 (IMSE*) 技术将电子元件融入到了纤薄且耐用的 3D 塑料表面中。采用 模克福® 薄膜和 模克隆® Ai 树脂,我们能够帮助我们的合作伙伴 TactoTek® 打造出一款功能强大、坚固、轻质且时尚的车顶控制面板。

*IMSE™:TactoTec® 商标

采用聚碳酸酯材料的IMSE™和FIM技术可形成超薄零件
任务

打造出一款纤薄、轻巧且智能的车顶控制面板

乘客与车辆互动的方式正在迅速改变。从车门板到车身覆盖件,汽车内几乎所有可见表面现均可集成按钮、控件、开关和照明。我们的合作伙伴 TactoTek® 是一家总部位于芬兰的专业注塑成型结构电子元件 (IMSE™) 的公司。对于 CES® 2019,他们希望打造出一款集成印刷电路和控件的轻质耐用车顶控制面板,以证明该项技术提升了设计自由度。

挑战

将各种功能和纤薄与尖端设计相结合

我们需要迎接的挑战是演示如何使用双面薄膜嵌入成型 (FIM) 技术打造一种精美、小型的轻质结构,在成型件最小深度上集成触摸控件和照明。印刷电子元件和组件必须与纤薄、精美的 3D 打印成型表面结合使用,以使产品既耐用又具有吸引力,降低重量并节省空间。  

解决方案

使用 模克福® 薄膜和 模克隆®® 树脂制成的坚固智能表面

对于 TactoTek® 的展示样品,我们将提供二合一 FIM 解决方案,其产品符合 IMSE 应用要求。对于前端触摸表面,我们使用了硬涂层 UV 可固化 模克福® HF312 薄膜,确保产品的耐刮擦和耐化学性。背面用导电油墨印刷未涂层 模克福® DE1-1。  将电子元件组件集成到印刷 模克福® DE1-1 薄膜上。在将 模克隆® Ai 2217聚碳酸酯注塑到两个薄膜嵌件之间前,须对两个薄膜进行成型和修剪处理。模克隆® Ai 树脂提供高光学纯度和定制化色彩。

Interview Marko Suo-Anttila | Lightweight Function (/w CN subtitles)
*IMSE™:TactoTec® 商标

照明和功能表面变得越来越重要,尤其是在汽车内饰方面——这意味着美观时尚的表面能够与使用产品的用户形成互动。

Marko Suo-Anttila

工程部高级副总裁, TactoTek Oy

在 3D 打印成型塑料表面中嵌入电子元件

  • 设计自由 模克隆® Ai 树脂可以让复杂 3D 打印成型智能表面具有高度的机械稳定性。
  • 功能性 模克福® 薄膜和 模克隆® Ai 树脂可将电子元件集成到塑料件中。
  • 超薄 可成型的硬涂层薄膜和树脂可最大限度地减轻重量并实现节省空间的设计。
  • 轻质 将薄膜和树脂材料组合用于单一轻质结构部件中。
  • 坚固 模克福® 薄膜可确保表面耐刮擦和耐化学性。
  • 可印刷 模克福® HF312 硬涂层薄膜表面可印刷,因此可进行定制设计。

宣传手册

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