Ski-Recycling ermöglichen durch reversible Verklebung mit Pontacol®
Das Ziel: irreversible Klebstoffe in der Ski-Herstellung durch eine ablösbare Thermoplast-Lösung zu ersetzen und einen neuen Standard für zirkuläre Fertigung in der Wintersportindustrie zu etablieren. Der Schlüssel war, eine reversible Verbindungstechnologie zu finden, die den extremen mechanischen und klimatischen Belastungen des alpinen Einsatzes standhalten kann, während sie gleichzeitig eine saubere Materialtrennung auf Abruf unter definierten Bedingungen ermöglicht.
Die zentrale Entwicklungsfrage lautete: Wie schafft man eine Verbindung, die stark genug ist, um mechanische Belastungen, Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit in alpinen Umgebungen zu überstehen, aber unter kontrollierten Bedingungen vollständig reversibel ist? Die Überwindung dieser Recycling-Barriere bei mehrschichtigen Verbundstapeln war das zentrale Problem der Konzeption, das es zu lösen galt.
Simon Jacomet, Inhaber von JACOMET Ski, bezeichnet diesen Ansatz als “Full TP Technology.” Dahinter steht das von ihm entwickelte Konzept für eine integrierte Ski-Konstruktion, bei der die Thermoplast-Technologie konsequent in der gesamten Ski-Struktur angewendet wird und sich nicht auf einzelne Verbindungen beschränkt. Sein Ansatz geht über das bloße Verbinden von Materialien hinaus: Er macht den Verbundwerkstoff selbst zu einem Konzeptionsparameter und ermöglicht es dadurch, das Zusammenspiel zwischen Kraftübertragung, Elastizität und Schwingungsdämpfung gezielt zu entwickeln.
Mit Pontacol® Thermoplast-Klebefolien haben wir einen Ski geschaffen, der repariert, wiederverwendet und vollständig recycelt werden kann. Hohe Leistungsfähigkeit und Kreislaufwirtschaft sind kein Widerspruch — sie sind eine Frage der Konzeption. Dies ist ein Vorbild für die gesamte Wintersportindustrie.
Als fester Schmelzklebstoff in Folienform eliminiert Pontacol® Lösungsmittel, ermöglicht das Senken der Zykluszeit und unterstützt die zirkuläre Verbundwerkstoffherstellung auf industriellem Niveau – ein Beweis dafür, dass hohe Leistungsfähigkeit und End-of-Life-Verantwortung eine Frage der Konzeption sind und kein Kompromiss.
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FAQ
Wie funktioniert reversibles Kleben im Ski-Bau?
Pontacol® Thermoplast-Klebefolien werden zwischen jeder Schicht des Ski-Aufbaus aufgebracht. Bei 120°C verbindet die Folie alle Substrate — einschließlich Titan-Aluminium-Legierungen, Kohlenstofffaser, TPU und Holz — zu einem strapazierfähigen, leistungsstarken Verbundwerkstoff. Da der Klebstoff thermoplastisch und nicht duroplastisch ist, bleibt die Verbindung bei normalem alpinen Einsatz dauerhaft, löst sich aber bei 140°C sauber für die Demontage oder Reparatur.
Wie werden Ski-Materialien am Ende ihrer Lebensdauer für die Wiederverwertung zurückgewonnen?
Am Ende ihrer Lebensdauer werden die thermoplastischen Klebstoffschichten durch kontrolliertes Erhitzen auf etwa 140°C erweicht, sodass die Komponenten des Skis voneinander getrennt werden können, um die Materialien zurückzugewinnen und anschließend wiederzuverwenden. Dieser Ansatz erleichtert die Trennung verschiedener Materialströme und trägt zu einem zirkuläreren Ski-Bau bei.
Wie ermöglicht die Pontacol® Klebefolie die Skireparatur?
Die modulare Bauweise ermöglicht es, einzelne Komponenten während der gesamten Lebensdauer des Skis auszutauschen. Die Deckschicht, der Belag und die Stahlkanten können bei Beschädigung oder Verschleiß erneuert werden. Die Pontacol® Klebefolie wird durch gezielte Heißluftbehandlung lokal erweicht, sodass die entsprechende Komponente sauber entfernt werden kann. Dies verlängert die Lebensdauer des Skis, reduziert den Materialverbrauch und minimiert die Notwendigkeit, das gesamte Produkt zu ersetzen. Dieser Ansatz macht die Reparaturfähigkeit zu einem integralen Bestandteil der Ski-Konzeption und nicht zu etwas, das erst nachträglich berücksichtigt wird.
Was macht Pontacol® Folien für alpine Bedingungen geeignet?
Pontacol® Thermoplast-Klebefolien bewahren ihre vollständige Verbundintegrität unter den anspruchsvollen Bedingungen des alpinen Einsatzes, einschließlich wiederholter mechanischer Belastung, Temperaturen unter null Grad, Feuchtigkeit, UV-Exposition und wechselnden Umgebungsbedingungen. Der Ski erreicht während des normalen Gebrauchs niemals die Entbindungsschwelle von 140°C, wodurch die Verbindung über die gesamte Lebensdauer stabil bleibt. Die Leistung entspricht konventionellen duroplastischen Harz-Ersatzsystemen oder übertrifft diese, ohne Beschichtungsablösung unter normalen Betriebsbedingungen.
Kann Debonding on demand über die Skiherstellung hinaus angewendet werden?
Die Prinzipien hinter Debonding on demand – Thermoplast-Folienbindung, modularer Schichtaufbau und thermisches Entbindungsverfahren – könnten auf andere Multi-Material-Verbundanwendungen übertragen werden. Schutzausrüstung, leichte Strukturpaneele oder Automobil-Verkleidungs- und Dekorteile sind allesamt geeignete Kandidaten. Das Pontacol® Klebefolien-Portfolio bietet die materielle Grundlage für diesen Übergang und macht reversibles Bonden zu einem skalierbaren Konzeptionsprinzip für zirkulärere Verbundwerkstoffe.
Wichtigste Vorteile
- Unterstützt Zirkularität: Ermöglicht vollständige Materialrückgewinnung/getrennte Wiederverwertung aller Schichten am Ende der Lebensdauer.
- Ermöglicht Reparatur: Die Heißluftanwendung ermöglicht den Austausch einzelner Komponenten und verlängert so die Lebensdauer.
- Effizient: Präzises Folienauftragen reduziert Materialabfall und verbessert die Ski-Herstellungsprozesse.
- Langlebig: Zuverlässige Verbindungsfestigkeit zwischen einer Vielzahl von Verbundwerkstoffen.
- Null VOC: Lösungsmittelfreie Festfolien eliminieren VOC-Emissionen während des gesamten Klebeprozesses.
