(PC+PBT) blend; impact modified; 20 % mineral filled
产品描述
应用
Injection molding
典型值
Rheological properties
| 属性 | 测试条件 | 值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|---|
| 熔融指数 (体积) | 260 °C/ 5 kg | 11 | cm³/10min | ISO 1133-1 |
| 成型收缩率, 流动方向/垂直流动方向 | Value range based on general practical experience (600bar) | 0.4 - 0.6 | % | b.o. ISO 2577 |
Mechanical properties (23 °C/50 % r. h.)
| 属性 | 测试条件 | 值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|---|
| 抗拉模量 | 1 mm/min | 3,600 | MPa | ISO 527-1,-2 |
| 屈服应力 | 5 mm/min | 50 | MPa | ISO 527-1,-2 |
| 屈服应变 | 5 mm/min | 3 | % | ISO 527-1,-2 |
| 断裂应力 | 5 mm/min | 50 | MPa | ISO 527-1,-2 |
| 弯曲模量 | 2 mm/min | 3,400 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度 | 2 mm/min | 75 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度下的弯曲应变 | 2 mm/min | 5 | % | ISO 178 |
| 3.5%应弯时的弯曲应力 | 2 mm/min | 73 | MPa | ISO 178 |
| Izod 冲击强度 | 23°C / 4 mm | 120 | kJ/m² | ISO 180/U |
| Izod 冲击强度 | -30 °C | 80 | kJ/m² | ISO 180/1C |
| Izod 缺口冲击强度 | 23 °C | 20 | kJ/m² | ISO 180/A |
| Charpy 缺口冲击强度 | 23 °C | 10 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy 冲击强度 | -30 °C | 115 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy 冲击强度 | 23 °C | 155 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 球压硬度 | 90 | N/mm² | ISO 2039-1 |
Thermal properties
| 属性 | 测试条件 | 值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|---|
| 热变型温度 | 0.45 MPa | 106 | °C | ISO 75-1,-2 |
| 热变型温度 | 1.80 MPa | 93 | °C | ISO 75-1,-2 |
| 维卡软化温度 | 50 N; 120 °C/h | 119 | °C | ISO 306 |
| 线性热膨胀系数，平行 | 23 to 55 °C | 0.7 | 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 线性热膨胀系数，垂直 | 23 to 55 °C | 0.7 | 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 燃烧行为 | 0.8 mm | HB | UL 94 | |
| 燃烧行为 | 1.6 mm | HB | UL 94 | |
| 燃焼速度 (US-FMVSS-302) | >=1.0 mm | PASSED | ISO 3795 | |
| 氧指数 | Method A | 21 | % | ISO 4589-2 |
| 灼热丝试验 (GWFI) | 2.0 mm | 800 | °C | IEC 60695-2-12 |
| 熔体温度 | 10 °C/min | 221 | °C | ISO 11357-1,-3 |
Electrical properties (23 °C/50 % r. h.)
| 属性 | 测试条件 | 值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|---|
| 相对介电常数 | 1 MHz | 3.1 | IEC 60250 | |
| 相对介电常数 | 100 Hz | 3.2 | IEC 60250 | |
| 损耗因数 | 1 MHz | 95 | 10⁻⁴ | IEC 60250 |
| 损耗因数 | 100 Hz | 26 | 10⁻⁴ | IEC 60250 |
| 体积电阻率 | > 1.00E+15 | Ω·m | IEC 60093 | |
| 表面电阻率 | > 1.00E+17 | Ω | IEC 60093 | |
| 电气强度 | 1 mm | 34 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相比耐漏电起痕指数CTI | Solution A | 250 | IEC 60112 | |
| 相比耐漏电起痕指数CTI M | Solution B | 125 | IEC 60112 | |
| 电解腐蚀 | A1 | IEC 60426 |
Other properties (23 °C)
| 属性 | 测试条件 | 值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|---|
| 吸水性 （饱和值） | Water at 23 °C | 0.8 | % | ISO 62 |
| 吸水性（静态均衡值） | 23 °C; 50 % r. h. | 0.2 | % | ISO 62 |
| 密度 | 1,300 | kg/m³ | ISO 1183-1 | |
| 松密度 | 0.7 | g/cm³ | ISO 60 | |
| 填料含量 | Method A | 20 | % | b.o. ISO 3451-1 |
Processing conditions for test specimens
| 属性 | 测试条件 | 值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|---|
| 注塑 - 熔体温度 | 270 | °C | ISO 294 | |
| 注塑-模具温度 | 70 | °C | ISO 294 | |
| 注塑 - 注塑速度 | 200 | mm/s | ISO 294 |
Recommended processing and drying conditions
| 属性 | 测试条件 | 值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|---|
| 标准熔体温度 | 260 | °C | ||
| 料管温度 | Nozzle | 260 - 270 | °C | |
| 料管温度 | Front | 250 - 260 | °C | |
| 料管温度 | Middle | 240 - 250 | °C | |
| 料管温度 | Rear | 230 - 240 | °C | |
| 模具温度 | 60 - 80 | °C | ||
| 保压压力（%实际最大注射压力） | 50 - 75 | % | ||
| 熔体背压 | 50 - 100 | bar | ||
| 螺杆转速 | 0.1 - 0.2 | m/s | ||
| 注射量 | 30 - 70 | % | ||
| 干燥空气干燥温度 | 105 | °C | ||
| 干空气下干燥时间 | 2 - 4 | h | ||
| 最大含湿量（%） | ≤ 0.02 | % | ||
| 排气槽深度 | 0.025 - 0.075 | mm |
健康与安全信息
在使用本产品之前，必须阅读并熟悉有关其风险、正确使用和处理的现有信息。相关信息有多种形式，如现行有效的安全数据表和产品标签。如需更多信息，请联系您的 Covestro 代表。
请注意，对于以不同颜色制造的产品，安全数据可能会因颜色变体而异。
免责声明
「一般
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试验或开发产品
本产品为试用产品。今后可能会汇编更多信息，包括有关其使用危害的修正或补充数据。因此，不保证产品的型号合格性、可加工性、长期性能特征或其他生产或应用参数。因此，采购商/用户在使用本产品时，应完全自担风险，且不需得到任何保证或担保，并同意供应商不对因使用本产品而造成的任何性质的损失承担责任。不保证该材料的商业化和持续供应。随时可能停止供应。
本产品未指定用于制造医疗器械或医疗器械中间产品(1)。本产品也未指定用于其他特定的受管制用途（例如，包括化妆品、植物保护、肥料、植物强化剂、食品加工、食品接触及其他）。如果产品的预期用途是用于制造医疗器械或医疗器械的中间产品，或用于其他特别规定的用途，则必须事先与 Covestro 联系，以便其同意为此目的销售此类产品。尽管如此，任何关于产品是否适合用于医疗器械或医疗器械中间产品、食品接触产品或化妆品应用的决定必须由产品购买者自行作出，而不能依赖于 Covestro 的任何陈述。
1) 请参阅 关于在医疗应用中使用 Covestro 产品的指导 文件。
样品
Covestro 提供的任何样品仅供测试之用，不得用于商业用途"。
典型值
这些数值仅为典型值。除非以书面形式明确约定，否则这些数值不构成具有约束力的材料规格或保证值。这些数值可能受到模具/压模设计、加工条件和产品着色/颜料的影响。除非另有说明，所列属性值均在室温下使用标准测试样品测定。
收缩率
收缩率数据仅供参考，并基于在特定受控加工条件下成型的样品板。 生产部件中的收缩率会受多种变量的影响而变化，这些变量包括但不限于：部件设计（如部件尺寸、厚度和几何形状）、模具设计（如浇口类型和位置、流道设计、模具材料、冷却系统）、成型条件（如加工温度、模具温度、保压时间和压力、注塑速度）。
我们建议在现有的适用模具中对材料进行评估，以针对您的具体应用和加工实践获得最准确的收缩率估算。收缩率的最终选择由材料的使用者负责，并应根据自己的经验和测试结果做出。对于因使用我们提供的收缩率数据而造成的任何损失，我们概
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