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案例研究

利用我们基于 MDI 的替代方案逐步淘汰 MOCA

瑞典聚氨酯制造商 UW-ELAST 要求我们为其依赖于 MOCA 且基于 TDI 的成型系统提供替代方案。我们基于 Desmodur® MDI 的系统提供比传统系统更多的优势。
任务

为使用 MOCA 固化的浇注 PU 系统开发替代方案

MOCA 通常用于浇注聚氨酯工艺,作为甲苯二异氰酸酯 (TDI) 基预聚物的交联剂。欧盟的 REACH 法规将 MOCA 归类为“高度关注物质”(SVHC)。

鉴于 MOCA 在不久的将来可能会受到欧洲化学品管理局 (ECHA) 的更严格监管,因此采购可能会变得更加困难和昂贵。正因如此,我们的客户 UW-ELAST 开始准备逐步淘汰它。他们要求我们为他们的生产线开发一种高性能的替代品。该替代品应易于加工并改善其应用的特性。

挑战

创造一个基于 MDI 的系统,且其性能优于基于 TDI 的系统

基于 TDI 的系统的机械性能使其适用于各种应用。基于亚甲基二苯基二异氰酸酯 (MDI) 的系统同样具有通用性,同时还提供硬度范围广和提高安全性等优点。

TDI 解决方案促进了容许一定误差的成型工艺,而使用 MDI 时则需要更加小心,并且遵守加工参数。因此,切换到这些系统要求制造商重新考虑其生产过程的组织方式。

科思创为我们提供了一种逐步淘汰 MOCA 的方法,令我们加工的各个方面都受益匪浅。基于 Desmodur® MTX6076 的系统不仅可以更轻松地处理化学品,还能改善我们的成型工艺,并优于我们之前基于 TDI MOCA 的系统。

Henrik Jungert

首席执行官, UW-ELAST

解决方案

我们的 Desmodur® MDI 系统优于 MOCA 固化系统

在评估了各种替代方案后,我们得出结论,即 MDI 解决方案具有最大的优势。

我们的 Desmodur® MTX6076 预聚物基于 MDI 异氰酸酯。与 MOCA 相比,这些化学品对人体健康的危害更小,并且可以在 50°C 以下进行加工,因此操作员面临更少的蒸气排放暴露。

凭借不同的催化剂速率,Desmodur® 具有可调节的适用期和脱模时间,并提供广泛的硬度。我们的解决方案可用于铸造大体积零件,甚至在机械性能方面优于 MOCA 固化系统。

作为深受 UW-ELAST 信赖的合作伙伴,我们得以证明,这些显著的优势确保我们基于 MDI 的创新系统不仅是理想的替代品,而且还优于传统的 MOCA 固化系统。 

我们提供了指导和技术支持,帮助 UW-ELAST 成功地从基于 TDI 的系统过渡到我们基于 MDI 的全新解决方案。

关键词

  • 多功能: 相同的成分,广泛的硬度范围,适用于更多的应用。
  • 耐磨: 与使用 MOCA 的系统相比,具有更好的抗撕裂性和耐磨性。
  • 灵活快速: 可调节的适用期和更短的脱模时间有助于提高产量。
  • 经济高效: 由于加工温度低,可降低加热成本。
  • 更安全: 减少有毒原材料和蒸汽排放,以改善加工。

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Desmodur MTX6076 数据表

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