采用模克隆® AG2677 制成的伟巴斯特 smart fortwo 全景天窗：“高质量树脂推动可持续性”

自 2007 年以来，伟巴斯特一直在为第二代和第三代 smart fortwo 的 1.2 平方米全景天窗进行成型和硬化涂层。

伟巴斯特使用透明聚碳酸酯模克隆® AG2677作为第一组分，使用黑色 PC/ABS 拜本兰® T95 MF作为第二组分来注塑成型全景天窗。成型后，部件经过双层硬化涂层处理，以保护其表面。

伟巴斯特致力于降低生产报废率，以节省宝贵的资源和能源，同时降低成本。

虽然定制和优化此应用中使用的聚碳酸酯科思创需要承担大量的开发工作，但能帮助伟巴斯特极大地降低不良率。

全景天窗是大型透明部件，对表面质量和光学性能要求极高（例如，高度纯净）。

为了确保硬化涂层步骤实现高合格率，成型工艺必须稳定地造出高质量部件。

不幸的是，一些缺陷只能在消耗大量能源的硬涂层流程后才能发现，这在无意中浪费了资源。

事实上，如果在单个部件中发现缺陷，就意味着将报废 9 公斤的 PC（透明组件），外加 0.8 公斤的 PC/ABS（黑框）。

换句话说，对于每个报废部件，仅树脂一项就浪费了超过 30 公斤的二氧化碳当量，除此之外还对伟巴斯特造成经济损失。

多年来，通过对伟巴斯特部件生产流程的多次优化，该公司的报废率降低了两位数。与此同时，科思创优化了树脂，将聚碳酸酯从标准牌号改进到专为透明光学外饰应用量身定制的牌号，这也发挥了关键的作用。

这些优化造就了模克隆® AG 聚碳酸酯，如今正在使用高级熔体过滤的专用光学生产线上生产。特殊的复合工艺带来了出色的表面质量，而量身定制的原材料和添加剂组合可确保良好的批次间一致性和对涂层应用的高度适用性。 

因此，模克隆® AG 的开发也凸显了科思创在聚碳酸酯外饰件方面多年的专业知识。许多针对高要求应用的创新和专利解决方案恰恰证明了这一点。