案例分析
模克福® 和模克隆®实现超薄无缝设计
消费类电子产品的智能成型结构可帮助品牌提供高价值的差异化用户体验。结合我们的 模克福® 薄膜和模克隆®树脂材料的膜内注塑成型 (FIM) 和膜内电子工艺 (IMSE™) 为电子产品行业、白色家电、汽车内饰和医疗技术提供了一种轻便、耐用且节省空间的解决方案。
在集成传统的电子产品功能时，设计人员通常受制于可以整合电子功能的位置，以及可行的部件形状。尽管 IMSE™ 技术解决了这些挑战，但 Arburg 和 TactoTek® 仍然需要特定的材料以制造高性价比的功能性部件，从而在自动化生产环境中集成印刷和装配的电子产品——所有这些只需使用一片薄膜。然而，部件的要求限制了合适材料的选择。
我们为夜灯模型提供了两种符合 IMSE™ 要求的材料：对于部件表面， 模克福® DE 1-1 聚碳酸酯薄膜由于具有良好的成型、光学和热机械性能，成为膜内注塑成型 (FIM) 的适当材料。导体被印刷在薄膜的注塑面上。此外，夜灯还需要一种易于加工且具有高透光率的注塑树脂。模克隆® LED5102 具有低粘度和出色的光学性能，是满足这些要求的理想选择。
借助科思创符合 IMSE™ 要求的聚碳酸酯薄膜和聚碳酸酯树脂，我们得以创造智能成型结构以实现具有电子功能的交互表面。
为什么 模克福® 聚碳酸酯薄膜和模克隆®聚碳酸酯适合用于夜灯
- 轻巧 所使用的技术和材料可以显著减轻重量，并减少部件的厚度
- 易于设计 提供无缝超薄的个性化设计
- 功能集成 在狭小空间内集成多种功能的可能性
- 3D 成型 模克福® 薄膜具有良好的成型、光学和热机械性能，提供设计自由度
- 经久耐用 坚固的机械结构
