Polycarbonate; MVR (300 °C/1.2 kg) 35 cm³/10 min; low viscosity; UV stabilized; easy release; available in transparent, translucent and opaque colors
Produktbeschreibung
Anwendungen
Injection molding; General purpose
Typische Werte
Rheological properties
| Eigenschaft | Testbedingung | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|---|
| Schmelze-Volumenfließrate (MVR) | 300 °C/ 1.2 kg | 34 | cm³/10min | ISO 1133-1 |
| Schmelze-Massefließrate (MFR) | 300 °C/ 1.2 kg | 37 | g/10 min | ISO 1133 |
| Verarbeitungsschwindung, parallel | 60x60x2 mm/ 500 bar | 0,65 | % | ISO 294-4 |
| Verarbeitungsschwindung, normal | 60x60x2 mm/ 500 bar | 0,65 | % | ISO 294-4 |
| Verarbeitungsschwindung, parallel / normal | Value range based on general practical experience | 0,5 - 0,7 | % | b.o. ISO 2577 |
Mechanical properties (23 °C/50 % r. h.)
| Eigenschaft | Testbedingung | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|---|
| Zugmodul | 1 mm/min | 2.400 | MPa | ISO 527-1,-2 |
| Streckspannung | 50 mm/min | 65 | MPa | ISO 527-1,-2 |
| Streckdehnung | 50 mm/min | 6 | % | ISO 527-1,-2 |
| Nominelle Bruchdehnung | 50 mm/min | > 50 | % | ISO 527-1,-2 |
| Bruchdehnung | 50 mm/min | 120 | % | b.o. ISO 527-1,-2 |
| Bruchspannung | 50 mm/min | 60 | MPa | ISO 527-1,-2 |
| Biegemodul | 2 mm/min | 2.350 | MPa | ISO 178 |
| Biegefestigkeit | 2 mm/min | 98 | MPa | ISO 178 |
| Biegedehnung bei Biegefestigkeit | 2 mm/min | 7 | % | ISO 178 |
| Biegespannung bei 3,5 % Biegedehnung | 2 mm/min | 74 | MPa | ISO 178 |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | -30 °C/ 3 mm | 12 | kJ/m² | ISO 7391/b.o. ISO 180/A |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | 23 °C/ 3 mm | 55 | kJ/m² | ISO 7391/b.o. ISO 180/A |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | 23 °C/ 3 mm | 55 | kJ/m² | |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | -30 °C/ 3 mm | 12 | kJ/m² | |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | 23 °C/ 3 mm | 55 | kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 180/A |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | -30 °C/ 3 mm | 12 | kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 180/A |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit | -30 °C/ 3 mm | 12 | kJ/m² | ISO 7391/based on ISO 179/1eA |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit | 23 °C/ 3 mm | 55 | kJ/m² | ISO 7391/based on ISO 179/1eA |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit | 23 °C/ 3 mm | 55 | kJ/m² | |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit | -30 °C/ 3 mm | 12 | kJ/m² | |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit | -30 °C/ 3 mm | 12 | kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 179/1eA |
| Maximale Durchstoßkraft | -30 °C | 5.900 | N | ISO 6603-2 |
| Maximale Durchstoßkraft | 23 °C | 4.900 | N | ISO 6603-2 |
| Durchstoßenergie | -30 °C | 60 | J | ISO 6603-2 |
| Durchstoßenergie | 23 °C | 55 | J | ISO 6603-2 |
| Kugeleindruckhärte | 116 | N/mm² | ISO 2039-1 | |
| Zug-Kriechmodul | 1000 h | 1.700 | MPa | ISO 899-1 |
| Zug-Kriechmodul | 1 h | 2.100 | MPa | ISO 899-1 |
Thermal properties
| Eigenschaft | Testbedingung | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|---|
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur | 0.45 MPa | 136 | °C | ISO 75-1,-2 |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur | 1.80 MPa | 123 | °C | ISO 75-1,-2 |
| Vicat-Erweichungstemperatur | 50 N; 120 °C/h | 145 | °C | ISO 306 |
| Vicat-Erweichungstemperatur | 50 N; 50 °C/h | 143 | °C | ISO 306 |
| Glasübergangstemperatur | 10 °C/min | 144 | °C | ISO 11357-1,-2 |
| Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, parallel | 23 to 55 °C | 0,65 | 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, normal | 23 to 55 °C | 0,65 | 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| Verbrennungsverhalten | 2.9 mm | HB (CL) | UL 94 | |
| Verbrennungsverhalten | 0.75 mm | V - 2 (CL) | UL 94 | |
| Brenngeschwindigkeit (US-FMVSS-302) | >=1.0 mm | PASSED | ISO 3795 | |
| Sauerstoff-Index | Method A | 28 | % | ISO 4589-2 |
| Wärmeleitfähigkeit, senkrecht | 23 °C; 50 % r. h. | 0,2 | W/(m·K) | ISO 8302 |
| Wärmebeständigkeit (Kugeldruckprüfung) | 135 | °C | IEC 60695-10-2 | |
| Relativer Temperaturindex (Schlagzugfestigkeit) | 1.5 mm | 115 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex (Elektrische Festigkeit) | 1.5 mm | 125 | °C | UL 746B |
| Glühdrahtprüfung (GWFI) | 3.0 mm | 930 | °C | IEC 60695-2-12 |
| Glühdrahtprüfung (GWFI) | 1.5 mm | 875 | °C | IEC 60695-2-12 |
| Glühdrahtprüfung (GWFI) | 0.75 mm | 850 | °C | IEC 60695-2-12 |
| Glühdrahtprüfung (GWIT) | 3.0 mm | 875 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Glühdrahtprüfung (GWIT) | 1.5 mm | 875 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Glühdrahtprüfung (GWIT) | 1.0 mm | 875 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Glühdrahtprüfung (GWIT) | 0.75 mm | 875 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Beflammung mit dem Kleinbrenner | Method K and F/ 2.0 mm | K1, F1 | DIN 53438-1,-3 | |
| Nadelflammtest | Method F/ 3.0 mm | 120 | °C | IEC 60695-11-5 |
| Nadelflammtest | Method F/ 2.0 mm | 120 | °C | IEC 60695-11-5 |
| Nadelflammtest | Method F/ 1.5 mm | 60 | °C | IEC 60695-11-5 |
| Nadelflammtest | Method K/ 3.0 mm | 10 | °C | IEC 60695-11-5 |
| Nadelflammtest | Method K/ 2.0 mm | 5 | °C | IEC 60695-11-5 |
| Nadelflammtest | Method K/ 1.5 mm | 5 | °C | IEC 60695-11-5 |
| Fremdentzündungstemperatur | 480 | °C | ASTM D1929 | |
| Selbstentzündungstemperatur | 550 | °C | ASTM D1929 |
Electrical properties (23 °C/50 % r. h.)
| Eigenschaft | Testbedingung | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|---|
| Relative Dielektrizitätszahl | 1 MHz | 3 | IEC 60250 | |
| Relative Dielektrizitätszahl | 100 Hz | 3,1 | IEC 60250 | |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 1 MHz | 90 | 10⁻⁴ | IEC 60250 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 100 Hz | 5 | 10⁻⁴ | IEC 60250 |
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 1.00E+14 | Ω·m | IEC 60093 | |
| Spezifischer Oberflächenwiderstand | 1.00E+16 | Ω | IEC 60093 | |
| Elektrische Durchschlagfestigkeit | 1 mm | 34 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) | Solution A | 250 | IEC 60112 | |
| Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI M) | Solution B | 125 | IEC 60112 | |
| Elektrolytische Korrosionswirkung | A1 | IEC 60426 |
Other properties (23 °C)
| Eigenschaft | Testbedingung | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|---|
| Wasseraufnahme (Sättigungswert) | Water at 23 °C | 0,3 | % | ISO 62 |
| Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) | 23 °C; 50 % r. h. | 0,12 | % | ISO 62 |
| Wasserdampfdurchlässigkeit | 23 °C; 85 % RH/ 100 µm film | 15 | g/(m²·24 h) | ISO 15106-1 |
| Dichte | 1.190 | kg/m³ | ISO 1183-1 | |
| Schüttdichte | Pellets | 660 | g/cm³ | ISO 60 |
| Gasdurchlässigkeit | Carbon dioxide/ 25.4 µm (1 mil) film | 18.900 | cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| Gasdurchlässigkeit | Carbon dioxide/ 100 µm film | 4.500 | cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| Gasdurchlässigkeit | Nitrogen/ 25.4 µm (1 mil) film | 630 | cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| Gasdurchlässigkeit | Nitrogen/ 100 µm film | 150 | cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| Gasdurchlässigkeit | Oxygen/ 25.4 µm (1 mil) film | 3.150 | cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| Gasdurchlässigkeit | Oxygen/ 100 µm film | 750 | cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
Material specific properties
| Eigenschaft | Testbedingung | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|---|
| Lichtdurchlässigkeit (farblos transparentes Material) | 4 mm | 87 | % | ISO 13468-2 |
| Lichtdurchlässigkeit (farblos transparentes Material) | 3 mm | 88 | % | ISO 13468-2 |
| Lichtdurchlässigkeit (farblos transparentes Material) | 2 mm | 89 | % | ISO 13468-2 |
| Lichtdurchlässigkeit (farblos transparentes Material) | 1 mm | 89 | % | ISO 13468-2 |
| Trübung von transparenten Materialien | 3 mm | < 0,8 | % | ISO 14782 |
| Brechungsindex | Procedure A | 1,586 | ISO 489 |
Processing conditions for test specimens
| Eigenschaft | Testbedingung | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|---|
| Spritzgießen - Schmelzetemperatur | 280 | °C | ISO 294 | |
| Spritzgießen - Werkzeugtemperatur | 80 | °C | ISO 294 | |
| Spritzgießen - Einspritzgeschwindigkeit | 200 | mm/s | ISO 294 |
Recommended processing and drying conditions
| Eigenschaft | Testbedingung | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|---|
| Massetemperatur (empfohlen) | 300 | °C | ||
| Zylindertemperaturen | Nozzle | 290 - 300 | °C | |
| Zylindertemperaturen | Front | 280 - 290 | °C | |
| Zylindertemperaturen | Middle | 270 - 280 | °C | |
| Zylindertemperaturen | Rear | 250 - 260 | °C | |
| Werkzeugtemperaturen | 80 - 120 | °C | ||
| Nachdruck (% von Einspritzdruck) | 50 - 75 | % | ||
| Staudruck (spezifisch) | 50 - 150 | bar | ||
| Schneckenumfangsgeschwindigkeit | 0,05 - 0,2 | m/s | ||
| Schussvolumen | 30 - 70 | % | ||
| Trockenluft Trocknungstemperatur | 120 | °C | ||
| Trockenluft Trocknungszeit | 2 - 3 | h | ||
| Restfeuchte (Gewicht % ) | ≤ 0,02 | % | ||
| Entlüftung | 0,025 - 0,075 | mm |
Gesundheits- und Sicherheitsinformationen
Bevor Sie mit diesem Produkt arbeiten, müssen Sie die verfügbaren Informationen über die Risiken, den richtigen Gebrauch und die Handhabung lesen und sich damit vertraut machen. Informationen sind in verschiedenen Formen verfügbar, z. B. insbesondere in den derzeit gültigen Sicherheitsdatenblättern und Produktetiketten. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihre Covestro-Vertretung.
Bitte beachten Sie, dass bei Produkten, die in verschiedenen Farben hergestellt werden, die Sicherheitsdaten je nach Farbvariante variieren können.
Haftungsausschluss
Allgemein
Die Art und Weise, in der Sie unsere Produkte, unsere technische Unterstützung und unsere Informationen (ob mündlich, schriftlich oder in Form von Produktionsbewertungen) verwenden, einschließlich der vorgeschlagenen Rezepturen und Empfehlungen, entzieht sich unserer Kontrolle. Daher ist es zwingend erforderlich, dass Sie unsere Produkte testen, um die Eignung für Ihre Verarbeitung und Ihren Verwendungszweck festzustellen. Ihre Analyse muss zumindest Tests beinhalten, um die Eignung aus technischer, gesundheitlicher, sicherheitstechnischer, ökologischer und gesetzlicher Sicht zu bestimmen. Solche Tests wurden nicht notwendigerweise von Covestro durchgeführt, und Covestro hat keine Zulassungen oder Lizenzen für eine bestimmte Verwendung oder Anwendung des Produkts erhalten.
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Nicht für medizinische Anwendungen und nicht für Lebensmittelkontakt
Dieses Produkt ist nicht für die Herstellung eines Medizinprodukts oder von Zwischenprodukten für Medizinprodukte bestimmt (1). Dieses Produkt ist auch nicht für andere spezifisch geregelte Anwendungen bestimmt (z. B. einschließlich Kosmetika, Pflanzenschutzmittel, Düngemittel, Pflanzenstärkungsmittel, Lebensmittelverarbeitung, Lebensmittelkontakt und andere). Wenn das Produkt für die Herstellung eines Medizinprodukts oder von Zwischenprodukten für Medizinprodukte oder für andere speziell geregelte Anwendungen bestimmt ist, muss Covestro im Voraus kontaktiert werden, um sein Einverständnis zum Verkauf dieses Produkts für diesen Zweck zu geben. Die Entscheidung darüber, ob ein Produkt für die Verwendung in einem Medizinprodukt oder in Zwischenprodukten für Medizinprodukte, für Produkte, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, oder für kosmetische Anwendungen geeignet ist, muss jedoch allein vom Käufer des Produkts getroffen werden, ohne dass er sich auf irgendwelche Zusicherungen von Covestro stützt.
1) Bitte beachten Sie das Dokument Guidance on Use of Covestro Products in a Medical Application.
Muster
Alle von Covestro zur Verfügung gestellten Muster sind nur für Testzwecke und nicht für den kommerziellen Gebrauch bestimmt.
Typischer Wert
Diese Werte sind nur typische Werte. Sofern nicht ausdrücklich schriftlich vereinbart, stellen sie keine verbindliche Materialspezifikation oder garantierte Werte dar. Die Werte können durch die Konstruktion der Form/des Werkzeugs, die Verarbeitungsbedingungen und die Einfärbung/Pigmentierung des Produkts beeinflusst werden. Sofern nicht anders angegeben, wurden die Eigenschaftswerte an standardisierten Prüfkörpern bei Raumtemperatur ermittelt.
Schwindung
Die Schrumpfungsdaten dienen nur als Referenz und basieren auf Musterplatten, die unter bestimmten, kontrollierten Verarbeitungsbedingungen geformt wurden. Die Schwindungsraten in Produktionsteilen können variieren und werden von verschiedenen Variablen beeinflusst, wie z. B.: Teilekonstruktion (z. B. Teilegröße, -dicke und -geometrie), Werkzeugkonstruktion (z. B. Anschnittart und -position, Angusskonstruktion, Werkzeugmaterialien, Kühlsystem), Formgebungsbedingungen (z. B. Verarbeitungstemperatur, Werkzeugtemperatur, Packzeit und -druck, Einspritzgeschwindigkeit).
Wir empfehlen, die Materialien in bereits vorhandenen Formen zu prüfen, um eine möglichst genaue Schwindungsabschätzung für Ihre spezifische Anwendung und Verarbeitungspraxis zu erhalten. Die endgültige Wahl der Schrumpfung liegt in der Verantwortung des Anwenders des Materials und sollte auf der Grundlage Ihrer Erfahrungen und Testergebnisse getroffen werden. Wir haften nicht für Schäden, die durch die Verwendung der von uns zur Verfügung gestellten Schrumpfungsdaten entstehen. Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an die technischen Vertreter von Covestro.
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