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反应注塑成型泡沫:适用于制作各种零件的通用体系

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与热塑性注塑成型一样,RIM(反应注塑成型)是一种用模具制作泡沫或固体部件的塑料成型工艺,根据聚氨酯RIM体系的配方,部件硬度可以在柔软到极硬之间调整。

我们早在20世纪60年代就开发出了RIM技术。该体系的独特之处在于它使用两种液体组分(异氰酸酯和多元醇)生产聚氨酯,而不是大多数热塑性塑料的颗粒形式。这两种材料通过供应管线进入计量单元,承受高压(约150 bar)后,传送至搅拌头装置。然后,液体注入封闭模具,在其中经历放热化学反应并形成聚氨酯聚合物。喷射和循环时间取决于(在1到20分钟之间)部件尺寸和使用的聚氨酯体系。用于快速体系的常用模具可在1秒或更短时间内填满,并在30-60秒内脱模就绪。

根据聚氨酯体系的配制方式,使用这种材料模制的部件可以是泡沫或固体,并且硬度可在柔软到极硬之间调整。零部件密度也可以大范围变化,比重范围为0.2到1.6(含填料)。我们提供几种适合不同应用的、可使用RIM技术的聚氨酯体系:

Baydur:一种硬质自结皮泡沫,用途包括窗户隔热材料等。
Bayflex:一种弹性体自结皮泡沫,用途包括车身部件等。
Bayfill:一种半硬质泡沫,用途包括仪表板等。
Baytherm:一种硬质泡沫,用途包括家用电器等。

RIM工作原理:逐步说明

聚氨酯RIM工艺的核心是两种液体组分之间的化学反应,这两种液体组分分别装在配有搅拌器的温控进料罐中。从这些进料罐中,异氰酸酯和多元醇通过供应管线进入计量单元,计量单元在高压下将两种组分精确地计量后,传送至搅拌头装置。液体注入模具时,搅拌头的阀门打开。液体反应物在100至200巴之间的压强下进入搅拌头的空腔,通过高速冲击彻底混合。之后,在近似大气压强下,液体从搅拌腔流入模具。在模具内部,液体发生放热化学反应,并在其中生成聚氨酯聚合物。

喷射和循环时间取决于部件尺寸和使用的聚氨酯体系。弹性体部件的常用模具可在1秒或更短时间内填满,并在30-60秒内脱模就绪。借助特殊的延长凝胶时间型聚氨酯RIM体系,加工商可以有充足的时间使用原本为较小模具设计的设备填充特大模具。
反应注塑成型工艺

RIM产品系列:让我们为您的产品确定合适的泡沫体系

科思创是反应注塑成型工艺主要聚氨酯组分(异氰酸酯和多元醇)的唯一供应商。但我们真正的优势在于将这些独立组分配制成理想的聚氨酯体系——即含有恰当异氰酸酯和多元醇以及各种填料、内部脱模剂或其他成分,以产生您所需的加工和物理性能。从结构泡沫RIM体系到固体聚氨酯体系、先进的RIM复合材料体系,我们拥有广泛的聚氨酯体系,几乎可满足任何需求。科思创提供完整系列的聚氨酯RIM体系。

如果您需要我们目前尚未提供的体系,我们的化学家和技术服务代表可以与您合作,针对您的应用开发定制配方。我们拥有60余年的聚氨酯化学经验,因此,无论您是选择科思创的标准聚氨酯RIM体系,还是需要定制配方体系,请将化学方面的研发工作留给我们,您只需专注制造您的产品。
为您的应用选择合适的聚氨酯RIM

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