拜本兰®可帮助满足您的汽车电池包装设计需求
拜本兰®可以实现大多数涉及圆柱形、软包或方形汽车电池类型的锂离子电池包装设计。
1.圆柱形电池
翻盖式电池设计适合增加的能量存储，并且通常涉及圆柱形电池类型，往往使用粘合剂将其固定在适当的位置。借助拜本兰® FR3040 EV PC + ABS 共混物，只需五秒钟即可完成粘合剂的固化。这反过来大大加快了电池模块的组装速度。
该拜本兰®产品还具有高延展性和出色的可加工性，使其成为以严格的公差设计部件的绝佳选择，并适合批量组装。
2.方形电池
在方形电池类型中，由于其特性，拜本兰®通常用于汇流排支架。这尤其适用于重型电动汽车，例如电动巴士和电动卡车。对于需要长期振动测试的设计，阻燃的拜本兰® FR3010 PC + ABS 合金则是可行的解决方案。
3.软包电池
由于其几何形状，软包电池类型易于安装在狭窄的空间中，但电池包装设计还必须考虑充电和放电周期中的膨胀。框架还必须满足精密模制的需求。
为了实现软包电池类型可能需要的刚度，我们提供采用拜本兰®的矿物质填充产品，其具有良好的延展性和出色的阻燃性能。
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选择模克隆®，以实现电动汽车电池包装的有效热管理
改善锂离子电池寿命和容量功率的一种方法是改善模块内的温度分布，使其尽可能均匀。
选择之一是使用模克隆®导热 (TC) 聚碳酸酯产品，例如，模克隆® FR110。与易延展的拜本兰®产品相结合，可以满足对稳定机械性能的需求。
使用电池包装塑料可取代单独的导热金属导管，将冷却通道直接定位在固定框架上。其结果是集成的功能性，从而增加容量和功率，减少组件数量，使用更少的空间，同时降低成本。
我们的汽车热模拟和测试表明，尽管热塑性塑料的导热性较低，但仍可以实现冷却性能目标。选择用于薄壁成型的高流动性材料，即可实现这一目标。
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通过您的电动汽车和电池技术，为汽车安全高标准做出贡献
由于安全性对于电池供电的电动汽车至关重要，因此我们使用专用工具收集了极具价值的材料数据。
在模拟电动汽车和电池包装的碰撞行为时，这些数据不可或缺，允许工程师在将电池技术应用于设计空间的同时，微调此类部件的能量耗散。
在安全性方面，模本兰®产品可用作电池供电的电动汽车的减震器。
探索我们最新的进展之一：锂离子电池盖
我们工程师的最新进展之一是制造用于锂离子电池包装的大盖板。
这些类型的电池盖由使用长纤维增强热塑性塑料 (LFT-D)的模克隆®制成。与其他材料解决方案相比，这提供了多个优势。它可以在较短的周期时间内提供更高的生产率，同时还具有更好的阻燃性。此外，它可以通过所需的气密性测试。
整个电池包装的可持续性也纳入了考虑范围。因此，基于模克隆®的 LFT-D 解决方案可以回收再用于其他应用。
依靠我们来帮助您寻找适合您的电动汽车的正确材料解决方案
电池包装组件的实际性能和设计取决于 OEM 的要求，并应通过汽车电池制造商的测试，以获得验证。
正因如此，我们的设计团队努力帮助您开发电动汽车材料解决方案——毕竟，聚碳酸酯的功能高度灵活多样。
正确的电池模块设计需要正确的材料，我们随时准备好以适当的配方和先进的应用开发专业知识为您的产品开发工作提供支持。
拜本兰®和模克隆®在电池包装塑料部件中起着主导作用，以支持安全高效的电池供电电动汽车制造。我们的支持团队将相伴您左右，以便为您的功率、容量和成本效益需求寻找解决方案。
Miguel Venancio Lopes
聚碳酸酯应用开发
关键词
- 灵活性： 工程师在确保高导热率的同时享受电池包装设计的自由度。
- 配套安全性： 我们的拜本兰®和模克隆®产品具有出色的延展性和阻燃性。
- 轻质： 汽车塑料部件的重量比金属等其他材料更轻便。
- 热管理： 有效的热量管理可以改善电池的使用寿命。
- 批量组装： 生产确保部件的高尺寸稳定性和快速的组装时间。
