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故事

InFoam 打印:泡沫实现功能

从汽车座椅,到整形外科假体,柔软的聚氨酯泡沫适用于许多产品。InFoam 打印可将定制骨架注入泡沫材料中,使其具有功能性和坚固性,几乎可以满足任何目的,同时支持大规模生产的产品个性化。

3D 打印骨架开辟定制解决方案

InFoam 打印的核心概念在于,通过向质聚氨酯泡沫内增添 3D 打印骨架,可以提供几乎所有功能。硬化树脂通过遵循计算机辅助设计 (CAD) 的机械臂被注入泡沫中,以赋予泡沫所需的结构、性能和硬度。即使在单个泡沫产品中,也可以为专用部件赋予不同的功能。例如,汽车座椅一方面可以在中央部分确保舒适度,另一方面则可以在侧垫内部提供刚性与支撑。
 
 
 
这项技术源于 2016 年科思创 Makeathon (制造马拉松),这场为期五天的学生活动向明斯特应用科技大学野心勃勃的建筑师、产品设计师和工业工程师提出了挑战,以寻找科思创现有材料的新应用。此后,这项创新赢得了多项荣誉,包括 2017 年 Interzum 奖。

InFoam printing opens up an orchestra of possibilities for material innovation.

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轻松定制批量泡沫产品

许多面向终端消费者为导向的公司都将 InFoam 打印视为一种无需更改整个生产流程同时实现个性化服务的绝佳方法。结合3D打印工艺的数字化设计,意味着从大规模生产技术中衍生出定制化的泡沫产品。 
 
我们努力建立各种合作伙伴关系,以展示该技术如何帮助公司实现创新领导地位。例如,在运动鞋履中,高性能跑鞋可以适应终端消费者的双脚,并针对特定的反弹进行调整,从而帮助制造商在竞争中取得关键优势。再举个例子,一副游戏耳麦可以经过设计实现舒适的定制贴合度,解决终端消费者的需求,并通过有影响力的意见领袖,提升品牌形象。

健康与可持续性

量身定制的床垫可以确保更好的睡眠,汽车座椅可以最大程度地减少疲劳并降低事故危险,而整形外科假体则可以纠正行走问题,其作用远不只是强调品牌形象。这些个性化的产品改善每位消费者的健康福祉,并为可持续性做出了贡献。 
 
InFoam 打印工艺将基于聚氨酯的结构注入聚氨酯泡沫中。例如,在床垫行业中,该技术有助于减少材料消耗,避免多重泡沫密度的需求此外,生产不需要金属弹簧和设计用于改善睡眠舒适性的其他部件。 
由于不需要分类和分离缠绕在一起的部件或混合材料,材料集成一体化产品解决方案还能简化回收。

“该项目的核心概念是在软质泡沫中注入一种骨架结构,以改变固化后泡沫的特性和性能。这为软质泡沫在各种应用中的使用开辟了全新的可能性,例如批量定制和根据个别客户要求调整性能。”

Adam Pajonk

明斯特建筑学院 (FH Münster) 建筑师

您准备好使用InFoam 功能打印工艺了吗?

我们正在寻求为各行各业开发简易个性化的解决方案,以适应鞋履、耳机、床垫和更多目标应用。
 
您是否有兴趣与我们合作,进一步探索大规模产品的功能化及满足客户需求针对性的解决方案?请联系我们!

 

“规模生产产品的功能化定制是我们如今正在面临的挑战。InFoam 打印可将定制骨架注入软质泡沫中,从而帮助床垫生产商最大限度地提高最终消费者的睡眠舒适度。”

Natalie Bittner,脂肪族聚氨酯泡棉业务开发经理

科思创

关键优势

  • 创新 提升您作为技术领导者和批量化个性泡沫产品制造商的形象
  • 适应任务 可定制的内部骨架能够为软质泡沫赋予几乎所有功能
  • 个性化 创造支持批量生产技术的完全个性化的产品
  • 精细调试的舒适度 调整汽车座椅或床垫等产品,完全契合每位客户的需求
  • 可循环利用 单一聚氨酯材料消除了回收过程中的复杂分离步骤

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