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功能强大的 3D 打印减震器

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科思创带来的一款 3D 打印减震器以展现 3D 打印技术的未来。该款减震器由三种不同的材料和3D 制造工艺制作而成。这是一项推动着 3D 打印从单一的原型制造向集成多种功能发展的重要里程碑。

第一种用于选择性激光烧结的柔性材料

40 x 7 厘米部分的外部弹簧由粉末状的热塑性聚氨酯 (TPU) 制成。它是由选择性激光烧结 (SLS) 技术层层烧制而成的。选择性激光烧结 (SLS) 是一种常用的打印技术,使用细粉作为打印介质,一次打印一层三维部件。以激光为热源烧结细粉,使得材料粉末熔合到一起。

作为高科技聚合物的顶级供应商,科思创为 3D 打印中常见的制作工艺研发了定制聚合物材料。科思创所研发的 TPU 粉末,是首批可用于 SLS 工艺的柔性材料之一。用其制造出的外部弹簧,以高弹性和高耐磨性著称。TPU 粉末比通常用于 SLS 的材料更具优势,而其他材料往往不那么坚韧,富有弹性。

3D 打印技术的一个激动人心的新发展,是可以在一个产品中将不同的材料与不同的定制性能相结合。这使得我们能够大大增加实现增材制造的可能性及其应用范围。

Lukas Breuers

科思创 3D 打印市场部经理

用于熔丝制造和数字光处理的多用途材料

减震器中的调节螺钉必须非常坚固,且其表面必须满足各种性能需求。为此,它使用了科思创生产的耐用聚碳酸酯材料制成的细丝,经过熔丝制造技术 (FFF) 制造而成。在 FFF 中,通过加热将塑料细丝液化,在螺钉表面沉积出点和线;冷却之后,这些点和线将会变硬。多次重复此过程,层层叠加,最后熔制出调节螺钉。

内部气室由科思创研发的液态聚氨酯树脂制作而成。数字光处理 (DLP) 是一种经历验证的方法,用于制造含有细丝结构的部件,如减震器中的空气弹簧。在这种增材制造过程中,数字投影仪用于将液体树脂暴露在光源下,形成一层薄薄的固体树脂层。重复此过程,层层叠加,从而制造出 3D 气室。

减震器的单个部件被连接到一起,从而形成了结构复杂的形状。这是传统生产工艺所无法实现的。

 

增材制造优势

3D 打印,又称增材制造,正从快速原型制造发展为大规模生产。由于其性质、细丝、粉体和液体原料的不同,适用于许多行业和应用。

减震器展示了如何使用不同的化学方法和增材制造技术,根据客户需求定制最终产品,从而满足客户从柔韧到坚固的各种属性要求。

增材制造是一个完全数字化的生产过程,使无工具制造物体成为可能。与传统制造工艺相比减少了浪费。凭借数字化生产过程,公司可以分散制造业务,在离客户更近的地方生产三维产品。这使得他们可以更快地将产品推向市场,同时减少运输成本。

  • 科思创研发的 TPU 粉末是理想的烧结 3D 材料,既坚固又柔韧。
  • 在 FFF 过程中,PC 的熔化和硬化过程实现了应用层之间的永久结合,而 TPU 的优异耐磨性和弹性又能得以保持。 
  • 在 FFF 过程中,聚碳酸酯是优秀的材料选择,因为其具有高冲击强度、出色的热稳定性和固有的阻燃性。
  • 用于 DLP 的聚碳酸酯树脂允许针对坚韧性、柔韧性、耐腐化和耐风化等性能要求进行定制。

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