功能强大的 3D 打印减震器

第一种用于选择性激光烧结的柔性材料

40 x 7 厘米部分的外部弹簧由粉末状的热塑性聚氨酯 (TPU) 制成。它是由选择性激光烧结 (SLS) 技术层层烧制而成的。选择性激光烧结 (SLS) 是一种常用的打印技术，使用细粉作为打印介质，一次打印一层三维部件。以激光为热源烧结细粉，使得材料粉末熔合到一起。

作为高科技聚合物的顶级供应商，科思创为 3D 打印中常见的制作工艺研发了定制聚合物材料。科思创所研发的 TPU 粉末，是首批可用于 SLS 工艺的柔性材料之一。用其制造出的外部弹簧，以高弹性和高耐磨性著称。TPU 粉末比通常用于 SLS 的材料更具优势，而其他材料往往不那么坚韧，富有弹性。

用于熔丝制造和数字光处理的多用途材料

减震器中的调节螺钉必须非常坚固，且其表面必须满足各种性能需求。为此，它使用了科思创生产的耐用聚碳酸酯材料制成的细丝，经过熔丝制造技术 (FFF) 制造而成。在 FFF 中，通过加热将塑料细丝液化，在螺钉表面沉积出点和线；冷却之后，这些点和线将会变硬。多次重复此过程，层层叠加，最后熔制出调节螺钉。

内部气室由科思创研发的液态聚氨酯树脂制作而成。数字光处理 (DLP) 是一种经历验证的方法，用于制造含有细丝结构的部件，如减震器中的空气弹簧。在这种增材制造过程中，数字投影仪用于将液体树脂暴露在光源下，形成一层薄薄的固体树脂层。重复此过程，层层叠加，从而制造出 3D 气室。

减震器的单个部件被连接到一起，从而形成了结构复杂的形状。这是传统生产工艺所无法实现的。

增材制造优势

3D 打印，又称增材制造，正从快速原型制造发展为大规模生产。由于其性质、细丝、粉体和液体原料的不同，适用于许多行业和应用。

减震器展示了如何使用不同的化学方法和增材制造技术，根据客户需求定制最终产品，从而满足客户从柔韧到坚固的各种属性要求。

增材制造是一个完全数字化的生产过程，使无工具制造物体成为可能。与传统制造工艺相比减少了浪费。凭借数字化生产过程，公司可以分散制造业务，在离客户更近的地方生产三维产品。这使得他们可以更快地将产品推向市场，同时减少运输成本。