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案例研究

TPU 材料将 3D 打印鞋垫品质提升至新高度

使用柔软 TPU,鞋垫制造商能够通过调整结构打印不同硬度的全定制鞋垫。这种柔软 TPU 线材经过特殊处理,可以在稳定工艺中进行打印。此外,材料还可在产品使用寿命结束时回收。
任务

开发一种稳定、可回收的柔软鞋垫线材

这种柔软线材应足够稳定,可以在客户的 3D 打印机上打印。必须满足 DIN EN ISO 10993-5和10993-10 中的所有生物相容性要求,并可回收。 

矫正鞋垫的系列生产

了解我们的 TPU 如何能帮助您。

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挑战

可在客户打印机中实现稳定工艺的柔软线材

这种柔软热塑性聚氨酯(柔软 TPU)线材的肖氏硬度应<80A,不会粘在 3D 打印机的任何部件,也不会因线材变形而导致线材进给问题。 

新的解决方案还考虑到能提高可持续性,这一点对我们很重要。通过 3D 打印技术,我们现在可以帮助客户只使用鞋垫所需的材料。实现零浪费。

Marcel Domenghino

首席执行官,GeBioM 集团

解决方案

开发一种不粘易打印的线材

我们开发了一种生物相容线材,与 GeBioMCreate It REAL 开发的软硬件相结合,可用于打印矫形鞋垫。  

我们的 Addigy® TPU 可轻松用于 Create It REAL 公司专门开发的3D 打印机,打印出非常柔软的结构。这种线材经过特殊处理,可以满足熔丝制造 (FFF) 打印机的要求,实现更稳健的生产工艺。  

通过一个自动化软件解决方案,让矫正鞋垫中的不同部位具有理想的软硬结构,实现之前几乎不可能实现的定制水平。  

由于只使用所需材料,因此减少了浪费。回收项目正在计划和筹备中。

我们的全新 TPU 材料结合专为该应用开发的 3D 打印机,可打印出非常柔软的结构。为实现最佳效果,这种材料与打印机的开发工作相互配合进行。

Lukas Breuers

业务开发经理,科思创

关键词

  • 定制:  自动化软件解决方案有助于达到全新定制水平。
  • 稳定工艺: 稳定线材生产过程,确保 FFF 生产工艺的连续性。
  • 生物相容性:  TPU 的生物相容性符合 DIN EN ISO 10993-5 和 10993-10。
  • 减少浪费:  无需多余材料,节省资源,最大限度减少浪费。
  • 可回收:  热塑性聚氨酯材料可机械回收。

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