任务
通过创新材料简化制鞋
如今，制鞋业面临着许多挑战，其中之一就是由于自动化程度低、工资上涨和工艺复杂而导致的高生产成本。另一个重要的主题是可回收再生性 - 由于产品周期短的缘故，这一方面越来越受到关注。如果可回收再生鞋可以用 3D 打印来制造，那么生产就会简单得多，自动化程度也会提高，从而使生产成本更低，更容易回收。
挑战
实现增材制造和可回收再生性
利用 3D 打印，制造商只用两个部件即可制鞋。另一个额外的好处是，不用像通常那样手工缝制并粘接许多部件，只需将两个 3D 打印部件压接在一起即可制成成品鞋，在这一过程中，粘合剂会被打印在鞋子上部。然而，为了能够利用增材制造的优势，我们首先必须找到一种合适的材料 - 一种非常适合鞋子要求和打印的材料，可以让制鞋更容易回收利用。
解决方案
Addigy® TPU 线材和粉末
为了确保所有必要特性，我们选择了一种基于 TPU （几乎50%的成分为生物基）的 Addigy® 线材和粉末。热塑性聚氨酯具有很高的回弹性和耐磨性，是制鞋的理想材料。它可以用于鞋的两个部分，即鞋面和鞋底，这意味着可以用一类材料打印整只鞋。更重要的是，这只鞋可以一站式回收，包括生产用的 PU 胶，而无需将不同的材料分开。
利用 Addigy®，科思创协助制鞋业推进可持续发展。科思创研发的材料不仅可回收，材料中的生物基成分几乎达到50%
Katinka Honervogt
科思创营销经理
Addigy® TPU 线材和粉末为何是 3D 打印可回收再生鞋的正确解决方案
- Sustainability 可持续的 基于TPU材料的Addigy® 线材和粉末含有几乎50%的生物基成分
- 高回弹性 TPU 是鞋中底及其他部分的优良材料。
- 耐磨性 TPU 有助于延长产品的长使用寿命。
- 可回收再生性 由于整只鞋都由同一种材料制成，因此可实现一步式轻松回收。
- 高效 利用 Addigy® 增材制造，生产过程更简单，更高效。
