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使用 Addigy® 帮助更高效的制鞋

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手工生产、不断上涨的工资和成本密集型流程,使制鞋成为一项具有挑战性的业务。现在有了 Addigy®,我们可以利用 3D 打印技术制鞋 - 这意味着生产流程简化,同时鞋子更易于回收利用。这是提高生产效率并迈向闭环经济的重要创新。

任务

通过创新材料简化制鞋

如今,制鞋业面临着许多挑战,其中之一就是由于自动化程度低、工资上涨和工艺复杂而导致的高生产成本。另一个重要的主题是可回收再生性 - 由于产品周期短的缘故,这一方面越来越受到关注。如果可回收再生鞋可以用 3D 打印来制造,那么生产就会简单得多,自动化程度也会提高,从而使生产成本更低,更容易回收。

    

挑战

实现增材制造和可回收再生性

利用 3D 打印,制造商只用两个部件即可制鞋。另一个额外的好处是,不用像通常那样手工缝制并粘接许多部件,只需将两个 3D 打印部件压接在一起即可制成成品鞋,在这一过程中,粘合剂会被打印在鞋子上部。然而,为了能够利用增材制造的优势,我们首先必须找到一种合适的材料 - 一种非常适合鞋子要求和打印的材料,可以让制鞋更容易回收利用。
回收的鞋垫
解决方案

Addigy® TPU 线材和粉末

为了确保所有必要特性,我们选择了一种基于 TPU 的 Addigy® 线材和粉末。热塑性聚氨酯具有很高的回弹性和耐磨性,是制鞋的理想材料。它可以用于鞋的两个部分,即鞋面和鞋底,这意味着可以用一类材料打印整只鞋。更重要的是,这只鞋可以一站式回收,包括生产用的 PU 胶,而无需将不同的材料分开。 

利用 Addigy®,我们为制鞋业带来新的创新,有助于实现自动化生产和回收旧鞋制成新鞋的线材。

Lukas Breuers

营销经理, 科思创

Addigy® TPU 线材和粉末为何是 3D 打印可回收再生鞋的正确解决方案

  • 高回弹性 TPU 是鞋中底及其他部分的优良材料。
  • 耐磨性 TPU 有助于确保产品的长使用寿命
  • 可回收再生性 由于整只鞋都由一类材料制成,因此可实现一步式轻松回收。
  • 高效 利用 Addigy® 增材制造,生产过程更简单,更高效。
您对Addigy®有过了解吗?我们以此为品牌,将先进的技术诀窍与高科技材料相结合,在工业 3D 制造上取得了三大优势:灵活性,量身定制和可扩展性。
Addigy®祝您一臂之力,实现 3D 打印质的飞跃!
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