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Driving forward with powder coatings

"Over the past few decades, Vepa has really stood out thanks to our drive to deliver sustainable value through our products," says Gertjan de Kam, Vepa's Design & Development Manager.
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"In recent times, the furniture market has become increasingly competitive – with more imports from abroad, for example. Against this backdrop, our partnership with Covestro came at the right time."
"Like many furniture manufacturers and designers across the world, we've looked to leverage powder coating technology to gain a competitive advantage, since it's been shown to improve the operational efficiency of coating application, the total environmental impact of the manufacturing process, and the aesthetic qualities of the final product. In short, powder coating technology has allowed us to unlock extra value." 
 

The right partnership for the right time

Like many other consumer-oriented markets, furniture design and manufacturing is undergoing significant changes, with people increasingly concerned about the carbon footprint and durability of the products they buy and use. "Over the past few decades, Vepa has really stood out thanks to our drive to deliver sustainable value through our products," says Gertjan. 

Powder coatings for wood and MDF substrates

Powder coating technology offers furniture manufacturers several important advantages. "Above all, this technology enables greater design freedom," says Gertjan. "As these coatings can even be applied on unusual shapes, edges, hollows and contours, they allow imaginative new substrate designs and semi-assemblies that could not easily be finished with liquid coatings, so the range of design possibilities is much greater." 

A more sustainable solution

Powder coating technology has also enabled Vepa to meet the increasing demand for furniture products that are eco-friendly and don't negatively impact the environment. "Covestro's proprietary technology has really driven the sustainability value of powder coatings," says Gertjan. "Our carbon footprint has been reduced because these powder coatings integrate a low-temperature bake and a no-water process." 

Häufig gestellte Fragen

Wie sprüht man Pulver auf „nicht leitende“ Standard-MDF-Platten?

Beim Auftragen des Pulvers wird die Feuchtigkeit in der MDF-Platte für die Leitfähigkeit genutzt. Ein Feuchtigkeitsgehalt von 4–8 % des Gesamtgewichts reicht aus, um das Pulver anzuziehen. 

Benötigen wir spezielle MDF-Platten für die Pulverbeschichtung?

Für die Pulverbeschichtung sind keine speziellen MDF-Platten erforderlich. Allerdings gibt es Unterschiede zwischen den verfügbaren Qualitäten und Typen.  

Wir empfehlen daher, vor der Herstellung Ihrer Produkte zu prüfen, welche Art von MDF-Platte Sie verwenden möchten.  

Außerdem empfehlen wir einen klimatisierten Lagerraum, um den Feuchtigkeitsgehalt der MDF-Platten zu steuern. 

Ist der Ofen, den ich für die Pulverbeschichtung von Metall verwende, auch zum Aushärten von MDF-Platten geeignet?

Die meisten herkömmlichen Aushärteöfen sind Konvektionsöfen. Die besten Ergebnisse für MDF-Platten werden mit Infrarot-Öfen erzielt.  

Damit kann die Oberfläche der MDF-Platten schnell zum Aushärten der Pulverbeschichtung erhitzt werden, während der Kern relativ kühl bleibt.  

Weil es bei Konvektionsöfen länger dauert, bis die Aushärtungstemperatur erreicht ist, sind die Temperaturen oft zu hoch oder der MDF-Kern erwärmt sich zu stark. 

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