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Ten times faster with powder coatings

Belgian company Kempa, manufacturer and coater of high-end kitchen furniture, recently decided to go with Covestro's Uralac® Ultra-based powder coatings.
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They expected somewhat faster processing, but were happily shocked when the team achieved a 10-fold reduction. "Obviously, it depends on the type of substrate and the number of layers," says company owner Paul Maeyninckx. "But it's possible to use just three minutes of oven time with powder, rather than half an hour with paint."

Why now?

Powder coating has been available for several years, so why did Kempa wait until now before adopting the technology? "Our customers are specialist kitchen builders, and for several years, they occasionally asked if we offered powder coating," says Filip Laureyssen, Kempa's Customer Care Manager. 
 
"In the last three years, there seems to have been a sudden increase of interest, so naturally we decided to look into the possibilities. We also believed that the technology had reached the level of sophistication where we wanted to use it."
That sudden increase of interest in powder coating was almost certainly caused by the growing awareness of its benefits. The kitchen building community was hearing more and more about the time and cost savings over liquid paints as well as its greater durability. 
Powder coatings are more scratch-resistant, more humidity-resistant, and offer good chemical resistance, while at the same time providing excellent surface appearance with a range of gloss levels. 

"We also found that architects were particularly interested in the product's very low carbon footprint,'' says Laureyssen. "This characteristic helps architects achieve more 'green' credentials in their proposed tenders for local and national government new builds." 

Why is powder coating so fast?

"Powder coatings are faster to process than liquid paint because there is no priming and less sanding involved," says Kempa owner Maeyninckx. "There's also a reduced curing time. So you can see why it is ten times faster – especially for single-coat processing. But make no mistake, this increased speed does not impact quality at all."

Häufig gestellte Fragen

Wie sprüht man Pulver auf „nicht leitende“ Standard-MDF-Platten?

Beim Auftragen des Pulvers wird die Feuchtigkeit in der MDF-Platte für die Leitfähigkeit genutzt. Ein Feuchtigkeitsgehalt von 4–8 % des Gesamtgewichts reicht aus, um das Pulver anzuziehen. 

Benötigen wir spezielle MDF-Platten für die Pulverbeschichtung?

Für die Pulverbeschichtung sind keine speziellen MDF-Platten erforderlich. Allerdings gibt es Unterschiede zwischen den verfügbaren Qualitäten und Typen.  

Wir empfehlen daher, vor der Herstellung Ihrer Produkte zu prüfen, welche Art von MDF-Platte Sie verwenden möchten.  

Außerdem empfehlen wir einen klimatisierten Lagerraum, um den Feuchtigkeitsgehalt der MDF-Platten zu steuern. 

Ist der Ofen, den ich für die Pulverbeschichtung von Metall verwende, auch zum Aushärten von MDF-Platten geeignet?

Die meisten herkömmlichen Aushärteöfen sind Konvektionsöfen. Die besten Ergebnisse für MDF-Platten werden mit Infrarot-Öfen erzielt.  

Damit kann die Oberfläche der MDF-Platten schnell zum Aushärten der Pulverbeschichtung erhitzt werden, während der Kern relativ kühl bleibt.  

Weil es bei Konvektionsöfen länger dauert, bis die Aushärtungstemperatur erreicht ist, sind die Temperaturen oft zu hoch oder der MDF-Kern erwärmt sich zu stark. 

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